機(jī)殼類手板是電子產(chǎn)品（如手機(jī)、筆記本、無人機(jī)等）外殼的開發(fā)原型，用于驗(yàn)證外觀、結(jié)構(gòu)、裝配和工藝設(shè)計(jì)。以下是針對機(jī)殼類手板的詳細(xì)制作流程和技術(shù)要點(diǎn)：

一、需求分析與設(shè)計(jì)

明確需求

用途：外觀驗(yàn)證（如顏色、紋理）、結(jié)構(gòu)測試（如裝配、強(qiáng)度）、防水/防塵測試等。

材料：根據(jù)產(chǎn)品定位選擇材料，如塑料（ABS、PC、亞克力）、金屬（鋁合金、不銹鋼）或復(fù)合材料。

數(shù)量：小批量（1~10件）通常用3D打印或CNC加工，中批量（10~50件）可考慮簡易模具注塑。

設(shè)計(jì)關(guān)鍵點(diǎn)

外觀：確保曲面平滑、接縫均勻、孔位精準(zhǔn)（如攝像頭孔、按鍵孔、散熱孔）。

結(jié)構(gòu)：設(shè)計(jì)卡扣、螺絲柱、加強(qiáng)筋等裝配結(jié)構(gòu)，預(yù)留裝配間隙（通常0.1mm~0.3mm）。

拔模斜度：針對注塑工藝，設(shè)置合理的拔模斜度（通常1°~3°），避免脫模困難。

二、制作工藝選擇

1. 3D打印（快速原型）

適用場景：小批量、復(fù)雜結(jié)構(gòu)、緊急驗(yàn)證。

材料：

塑料機(jī)殼：使用ABS、PC或尼龍材料，兼顧強(qiáng)度和耐磨性。

透明部件（如顯示屏框）：使用亞克力或樹脂材料。

工藝參數(shù)：

層高：0.1mm~0.2mm（確保表面光滑）。

填充密度：20%~30%蜂窩狀填充（非承重區(qū)域可降低至10%）。

支撐結(jié)構(gòu)：對懸空部分添加可溶性支撐（如PVA），避免殘留痕跡。

2. CNC加工（高精度模型）

適用場景：中批量、需要高精度或金屬材質(zhì)的機(jī)殼。

材料：

塑料：ABS、PC、POM（可加工復(fù)雜曲面）。

金屬：鋁合金（輕質(zhì)高強(qiáng)度）、不銹鋼（耐用但較重）。

工藝特點(diǎn)：

精度高（±0.1mm），適合加工薄壁（0.5mm以上）和復(fù)雜輪廓。

表面需拋光或噴砂處理，提升質(zhì)感。

3. 簡易模具注塑（小批量量產(chǎn)）

適用場景：中批量（10~50件）、需要仿真量產(chǎn)工藝。

流程：

開發(fā)低成本軟模（如鋁?；驑渲＃芷诙蹋s5~7天）。

注塑材料可選ABS、PC或TPU（軟質(zhì)邊框）。

優(yōu)勢：表面光滑、成本低，適合模擬量產(chǎn)效果。

三、后處理與表面處理

打磨與拋光

3D打印件：用砂紙（從800目到2000目）逐級打磨，去除層紋。

CNC加工件：清除刀痕，用布輪拋光或噴丸處理。

表面處理

噴涂：

啞光漆：接近量產(chǎn)塑料質(zhì)感。

亮光漆：模擬玻璃或陶瓷效果。

橡膠油：模擬硅膠手感（如手機(jī)保護(hù)套）。

電鍍/氧化：

金屬機(jī)殼可進(jìn)行陽極氧化（如鋁合金）或電鍍（如不銹鋼鍍鎳）。

絲印/移印：印刷Logo、按鍵標(biāo)識或裝飾圖案。

裝配與測試

組裝機(jī)殼與內(nèi)部結(jié)構(gòu)（如電路板、按鍵、屏幕），測試裝配匹配度。

驗(yàn)證功能性：如按鍵手感、USB插拔力、屏幕貼合度、防水性能（IP等級測試）。

四、質(zhì)量檢測與優(yōu)化

尺寸檢測

使用卡尺、千分尺或三坐標(biāo)測量儀檢測關(guān)鍵尺寸（如長度、寬度、厚度、孔徑）。

確保公差在±0.2mm以內(nèi)（裝配間隙需預(yù)留0.1mm~0.3mm）。

外觀檢查

檢查表面是否有劃痕、氣泡、縮水痕（注塑件）或?qū)蛹y（3D打印件）。

確認(rèn)顏色一致性（使用色卡對比或光譜儀檢測）。

結(jié)構(gòu)優(yōu)化

根據(jù)測試反饋調(diào)整設(shè)計(jì)：

加強(qiáng)筋位置（提升強(qiáng)度）。

卡扣結(jié)構(gòu)（優(yōu)化裝配牢固性）。

拔模斜度（改進(jìn)脫模效果）。

五、注意事項(xiàng)

材料收縮率

注塑材料（如ABS）有收縮率（通常0.5%~0.7%），需在模具設(shè)計(jì)時預(yù)留尺寸余量。

薄壁處理

機(jī)殼薄壁部分（如0.5mm~1mm）易變形，需優(yōu)化結(jié)構(gòu)或增加支撐。

成本控制

小批量優(yōu)先選擇3D打印，中批量采用注塑軟模，大批量需開鋼模（周期長、成本高）。

環(huán)保要求

若需出口，確保材料符合ROHS、REACH等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

通過以上流程，可高效制作出高外觀、高精度、高性價比的機(jī)殼類手板，幫助客戶快速驗(yàn)證設(shè)計(jì)并優(yōu)化量產(chǎn)方案。