一、設(shè)計(jì)階段

需求分析與功能規(guī)劃

用途明確：確定智能插座的功能（如WiFi控制、USB充電、電量統(tǒng)計(jì)）、目標(biāo)用戶場(chǎng)景（家用/辦公）、外觀風(fēng)格（簡(jiǎn)約/科技感）。

結(jié)構(gòu)拆分：將插座分解為多個(gè)零件（如外殼、內(nèi)殼、電路板支架、插孔模塊、USB接口、散熱孔等），便于CNC分步加工。

材料選擇：根據(jù)功能需求選材，常用材料包括：

塑料（如PC、ABS）：絕緣性好，適合外殼和內(nèi)殼；

金屬（如銅、磷銅合金）：用于插孔接觸片，確保導(dǎo)電性；

工程塑料（如尼龍）：用于絕緣支架。

3D建模與工程圖繪制

3D建模：使用SolidWorks、UG NX或Fusion 360等軟件設(shè)計(jì)零件三維模型，確保裝配精度（如插孔定位、螺絲孔、卡扣配合）。

工程圖輸出：生成二維加工圖紙，標(biāo)注關(guān)鍵尺寸（如孔位、倒角、公差）、表面粗糙度要求。

二、CNC加工準(zhǔn)備

材料準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙裁剪原材料（如塑料板、銅片），并進(jìn)行預(yù)處理（如去毛刺、清潔表面）。

刀具與參數(shù)設(shè)置

刀具選擇：

粗加工：平底刀、球頭刀（快速去除余量）；

精加工：硬質(zhì)合金刀（提高表面質(zhì)量）；

孔加工：中心鉆、麻花鉆、銑削刀（倒角、螺紋孔）。

切削參數(shù)：

塑料：高轉(zhuǎn)速（10,000-20,000rpm）、低進(jìn)給（100-300mm/min）；

金屬（銅）：中低轉(zhuǎn)速（5,000-8,000rpm）、適當(dāng)進(jìn)給（50-150mm/min）。

夾具設(shè)計(jì)與裝夾

使用虎鉗、壓板或定制夾具固定材料，確保加工過(guò)程中無(wú)振動(dòng)位移。

三、CNC加工過(guò)程

粗加工

使用大直徑刀具（如φ10mm平底刀）快速銑削零件毛坯，去除大部分材料，保留0.5-1mm加工余量。

注意事項(xiàng)：避免過(guò)切或刀具碰撞，定期清理切屑。

精加工

換用小直徑刀具（如φ4mm球頭刀）精細(xì)加工輪廓、孔位、螺紋等細(xì)節(jié)。

關(guān)鍵操作：

插孔模塊需按標(biāo)準(zhǔn)間距（如歐標(biāo)40.3mm）精確加工，確保與插頭匹配；

USB接口需鉆孔并攻絲（如Type-C接口φ4.5mm），保證連接穩(wěn)定性；

散熱孔需均勻分布，邊緣無(wú)毛刺（避免電線磨損）。

特殊工藝（可選）

金屬零件：對(duì)銅片進(jìn)行鍍鎳或鍍銀處理（防氧化、提升導(dǎo)電性）；

塑料零件：激光雕刻紋理（如防滑點(diǎn)、品牌Logo）。

四、后處理與組裝

去毛刺與清洗

用砂紙（400-1000目）打磨零件邊緣，去除毛刺和刀痕；

超聲波清洗機(jī)清除殘留切屑和油污。

表面處理

拋光：對(duì)塑料外殼進(jìn)行啞光處理（減少反光）；金屬部件可手工打磨或化學(xué)拋光。

絲印/貼標(biāo)：在外殼印刷標(biāo)識(shí)（如WiFi圖標(biāo)、USB符號(hào)、安全警示）。

組裝與測(cè)試

組裝：將CNC加工的零件（如外殼、內(nèi)殼、電路板）通過(guò)螺絲、卡扣或膠水組裝，確保緊固性。

功能測(cè)試：

測(cè)試插孔通電性能（需接入電源測(cè)試負(fù)載能力）；

驗(yàn)證USB接口充電功能（如5V/2.4A輸出）；

模擬智能家居場(chǎng)景，測(cè)試WiFi或藍(lán)牙連接穩(wěn)定性。

五、注意事項(xiàng)

精度控制：

塑料零件公差建議±0.1mm，金屬零件±0.05mm；

插孔模塊需符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（如GB 2099.1中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)或IEC 60950國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)）。

安全性設(shè)計(jì)：

避免尖銳邊角，倒角處理（如R1mm圓角）；

金屬部件需接地處理，防止漏電風(fēng)險(xiǎn)。

成本優(yōu)化：

減少不必要的曲面設(shè)計(jì)，優(yōu)先使用平面和規(guī)則幾何體；

合并同類零件（如對(duì)稱件）以降低加工時(shí)間。

通過(guò)以上步驟，可高效制作出高精度、功能性強(qiáng)的智能插座手板模型，適用于外觀展示、結(jié)構(gòu)驗(yàn)證或小批量試產(chǎn)。