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cnc加工脫毛儀手板模型過程
發(fā)布時間:2025年06月10日
CNC加工脫毛儀手板模型的過程需要結(jié)合其結(jié)構(gòu)特點(如光學(xué)窗口、散熱系統(tǒng)、按鍵控制、電池倉等)進行高精度處理。以下是詳細流程:
3D建模:
使用CAD軟件設(shè)計脫毛儀的三維模型,包括:
外殼:符合人體工程學(xué)的曲面結(jié)構(gòu)(如握持部分、防滑紋理)。
光學(xué)窗口:石英玻璃或透明塑料(用于透光,需精準倒角)。
內(nèi)部結(jié)構(gòu):電路板、電池倉、散熱孔、閃光燈模塊(如氙燈或LED)。
按鍵與顯示屏:開關(guān)按鈕、模式切換鍵、電量指示燈或觸摸屏。
分件設(shè)計:將復(fù)雜模型拆分為多個零件(如外殼、內(nèi)殼、光學(xué)窗口、按鍵支架等),便于加工和組裝。
材料選擇:
外殼:ABS、PC、亞克力等塑料(輕便、耐高溫、易加工)。
光學(xué)窗口:石英玻璃(高透光性)、亞克力(低成本)。
內(nèi)部結(jié)構(gòu):鋁合金(輕量化、散熱好)、銅(導(dǎo)電部件)。
散熱片:鋁合金(高效散熱)。
CAM編程:
將3D模型導(dǎo)入CAM軟件,設(shè)置加工坐標系和刀具路徑。
刀具選擇:
粗加工:大直徑平底刀或球頭刀快速去除外殼材料。
精加工:小直徑刀具(如0.5mm球頭刀)用于光學(xué)窗口倒角、按鍵凹槽等細節(jié)。
特殊加工:深槽或小孔需選用長刃刀具或電火花加工(EMD)。
生成G代碼:導(dǎo)出CNC機床可識別的程序,模擬加工路徑避免碰撞。
塑料板材:切割至合適尺寸,表面清潔避免雜質(zhì)。
金屬塊料:退火處理(如鋁合金)以降低硬度,便于加工。
光學(xué)窗口材料:石英玻璃或亞克力板,切割至設(shè)計尺寸。
裝夾與定位:
使用虎鉗、壓板或真空吸附臺固定材料,確保加工過程中無位移。
粗加工:
大刀具快速銑削外殼輪廓、內(nèi)部腔體(如電池倉、散熱孔)。
精加工:
小刀具精細加工曲面(如外殼弧度、光學(xué)窗口嵌合槽)。
加工倒角、螺紋孔、按鍵凹槽、散熱片紋理。
特殊結(jié)構(gòu)加工:
光學(xué)窗口嵌合槽:精確倒角,確保石英玻璃緊密嵌合且透光均勻。
散熱孔:鉆孔并加工蜂窩狀或條紋狀散熱結(jié)構(gòu)。
閃光燈模塊:加工反射鏡槽或光路通道,確保光線聚焦。
去除毛刺:
使用砂紙、銼刀或拋光機清理加工痕跡,確保外殼和光學(xué)窗口表面光滑(避免劃傷皮膚)。
表面處理:
塑料件:噴涂、電鍍、鐳雕(如品牌logo或防滑紋理)。
金屬件:陽極氧化(防腐蝕)、噴砂(防滑)、電鍍(美觀)。
光學(xué)窗口:拋光至高透光性,必要時鍍膜(如防紫外線涂層)。
組裝測試:
將外殼、光學(xué)窗口、電路板、電池等組裝,測試功能:
閃光燈強度、頻率是否均勻(如測試不同檔位)。
按鍵反饋、顯示屏是否正常工作。
電池續(xù)航、充電接口穩(wěn)定性。
散熱性能(長時間工作后溫度是否超標)。
尺寸檢測:
使用卡尺、千分尺測量關(guān)鍵尺寸(如光學(xué)窗口厚度、外殼間隙、散熱孔尺寸),確保設(shè)計一致性。
功能測試:
測試閃光燈穩(wěn)定性、熱量分布、防水性能(如IPX5級防水測試)。
檢查電路穩(wěn)定性(如電池保護、過熱保護功能)。
外觀檢查:
檢查表面處理效果(如噴涂均勻性、無劃痕)、裝配縫隙(如外殼與光學(xué)窗口配合度)。
問題反饋:
根據(jù)測試結(jié)果優(yōu)化設(shè)計,例如:
調(diào)整光學(xué)窗口角度以提升光照效率。
修改散熱結(jié)構(gòu)以降低工作溫度。
優(yōu)化按鍵手感或顯示屏位置。
二次加工:
對不合格零件重新加工或修復(fù)(如補焊、重新拋光)。
手板用途:
用于設(shè)計評審、市場展示、功能驗證或小批量試產(chǎn)。
若需量產(chǎn),可根據(jù)手板模型開發(fā)注塑模具或壓鑄模具。
高精度:適合復(fù)雜曲面(如外殼弧度)和精密結(jié)構(gòu)(如光學(xué)窗口倒角)。
材料多樣:支持塑料、金屬、玻璃等多種材料,模擬實際產(chǎn)品性能。
靈活性強:可快速響應(yīng)設(shè)計變更,適合多品種小批量生產(chǎn)。
表面可控:通過精加工和后處理,實現(xiàn)與量產(chǎn)一致的外觀和觸感。
通過以上流程,CNC加工可高效制作脫毛儀手板模型,為產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化和功能驗證提供可靠支持。
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