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硅膠復(fù)模加工檢測儀手板模型

行業(yè)/分類:其他手板模型加工

加工方式: 硅膠復(fù)模 使用材料: 塑料

最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天

產(chǎn)品尺寸: 30cm*10cm*45cm

后處理: 噴油

案例介紹

硅膠復(fù)模加工原理及流程

原理:利用硅膠良好的柔韌性、彈性和復(fù)制性,先制作一個與原始檢測儀手板模型相同的硅膠模具,再將液態(tài)的復(fù)模材料灌注到模具中,經(jīng)過固化成型后得到與原始模型相似的復(fù)模產(chǎn)品。

流程

原型制作:首先需要制作原始的檢測儀手板模型原型,可通過CNC加工、3D打印等方式完成。如果檢測儀手板模型結(jié)構(gòu)復(fù)雜且精度要求高,3D打印是較為合適的方式,能快速將設(shè)計轉(zhuǎn)化為實體模型;若對精度和表面質(zhì)量要求極高,CNC加工則更為可靠。

表面處理:對制作好的原型進行表面處理,如打磨、拋光等,以確保表面光滑、無瑕疵,避免原型表面的缺陷復(fù)制到硅膠模具和復(fù)模產(chǎn)品上。

硅膠模具制作:選擇合適的硅膠材料,將硅膠的A組分和B組分按照規(guī)定比例混合并充分攪拌。然后將混合好的硅膠緩慢灌注到放置原型的容器中,同時使用真空脫泡設(shè)備去除氣泡。灌注完成后,讓硅膠在一定溫度和時間條件下固化,固化后將硅膠模具從原型上分離出來。

檢測儀

復(fù)模材料選擇與灌注:根據(jù)檢測儀手板模型的使用要求,選擇合適的復(fù)模材料,如聚氨酯(PU)等。將復(fù)模材料預(yù)熱并按照正確比例混合,在真空下充分攪拌脫氣后,灌注到硅膠模具中,再按照復(fù)模材料的固化要求進行固化,得到復(fù)模產(chǎn)品。

后處理:對復(fù)模產(chǎn)品進行后處理,如噴油、絲印、電鍍等,以滿足檢測儀手板模型的外觀和功能需求。

硅膠復(fù)模加工檢測儀手板模型的優(yōu)勢

成本低:相較于直接開模具生產(chǎn)或采用其他加工方式制作多個檢測儀手板模型,硅膠復(fù)模的成本明顯較低,尤其是對于小批量生產(chǎn)需求,能有效降低成本。

生產(chǎn)周期短:從原型制作到復(fù)模產(chǎn)品完成,整個過程通常可以在數(shù)小時到數(shù)天內(nèi)完成,能快速為檢測儀的研發(fā)、測試等環(huán)節(jié)提供所需的手板模型,加快產(chǎn)品開發(fā)進度。

復(fù)制精度高:硅膠復(fù)模能夠精確地復(fù)制原型的細節(jié),包括外形、尺寸、表面紋理等,標準復(fù)制精度可達 ±0.20mm/100mm,能滿足檢測儀手板模型對精度的要求。

可重復(fù)性好:同一硅膠模具可以多次使用,一般可使用10-50次,能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出多個質(zhì)量一致的檢測儀手板模型,保證了產(chǎn)品的一致性。

材料選擇多樣:除了常用的聚氨酯材料外,還可以根據(jù)檢測儀手板模型的具體性能要求,選擇 ABS、PC、PP、POM、硅膠等其他材料進行復(fù)模,以滿足不同的功能需求。

應(yīng)用場景

產(chǎn)品研發(fā)階段:在檢測儀的研發(fā)過程中,通過硅膠復(fù)模制作手板模型,可快速驗證產(chǎn)品的設(shè)計可行性,包括外觀設(shè)計是否符合要求、結(jié)構(gòu)是否合理、各部件之間的裝配是否順暢等,以便及時發(fā)現(xiàn)問題并進行改進。

功能測試:復(fù)模得到的檢測儀手板模型可用于各種功能測試,如檢測精度測試、信號傳輸測試、操作手感測試等,幫助研發(fā)人員優(yōu)化產(chǎn)品性能,確保檢測儀在正式生產(chǎn)前具備良好的功能性。

市場推廣:在產(chǎn)品推向市場之前,利用硅膠復(fù)模制作的手板模型可以進行市場調(diào)研和推廣活動,如展示給潛在客戶、參加展會等,收集市場反饋和意見,為產(chǎn)品的市場定位和營銷策略提供參考。

小批量生產(chǎn):當檢測儀需要進行小批量試生產(chǎn)時,硅膠復(fù)??梢栽诙虝r間內(nèi)生產(chǎn)出一定數(shù)量的手板模型,滿足試生產(chǎn)的需求,同時降低生產(chǎn)成本。