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設(shè)計要點

散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計：根據(jù)散熱需求和設(shè)備功率等因素，設(shè)計合理的散熱孔、散熱片等結(jié)構(gòu)。散熱孔的形狀、大小和分布要均勻，以保證良好的散熱效果；散熱片的形狀、厚度和間距也需要精心設(shè)計，以增加散熱面積和提高散熱效率。

外觀與尺寸精度：確保手板模型的外觀與設(shè)計圖紙一致，包括形狀、線條、標(biāo)識等。同時，要嚴(yán)格控制尺寸精度，滿足與其他部件的裝配要求，一般尺寸精度可達(dá)到±0.1mm左右。

材料選擇：常用的鈑金材料有不銹鋼、鋁合金、冷軋鋼板等。不銹鋼具有耐腐蝕、強(qiáng)度高的特點，適用于對環(huán)境要求較高的散熱外殼；鋁合金重量輕、導(dǎo)熱性能好，是散熱外殼的常用材料；冷軋鋼板則具有較好的強(qiáng)度和加工性能，成本相對較低。

加工工藝

數(shù)控沖床加工：利用數(shù)控沖床對鈑金板材進(jìn)行沖孔、落料等加工，可以快速準(zhǔn)確地加工出各種形狀的散熱孔和輪廓。數(shù)控沖床的加工速度快、精度高，能夠保證產(chǎn)品的一致性和生產(chǎn)效率。

激光切割：對于一些復(fù)雜的形狀和輪廓，激光切割是一種理想的加工方法。它可以實現(xiàn)高精度的切割，切割邊緣光滑整齊，無需后續(xù)的打磨處理，而且可以切割各種厚度的鈑金材料。

折彎成型：通過折彎機(jī)對鈑金板材進(jìn)行折彎，使其形成所需的三維形狀。折彎的角度和半徑需要精確控制，以確保散熱外殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和裝配精度。在折彎過程中，還需要注意材料的回彈問題，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行補償。

焊接工藝：如果散熱外殼需要多個部件焊接而成，那么焊接工藝的質(zhì)量將直接影響產(chǎn)品的性能和可靠性。常見的焊接方法有氬弧焊、電阻焊等，需要根據(jù)材料的種類和厚度選擇合適的焊接方法，并嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，確保焊接牢固、無虛焊、焊縫美觀。

表面處理

噴砂處理：通過噴砂可以使散熱外殼的表面獲得一定的粗糙度，增加表面的附著力，同時也可以起到美化外觀的作用。噴砂的粒度和壓力需要根據(jù)材料和設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)整，以獲得最佳的表面效果。

電鍍或氧化處理：為了提高散熱外殼的耐腐蝕性和導(dǎo)電性，常常需要進(jìn)行電鍍或氧化處理。例如，對鋁合金散熱外殼進(jìn)行陽極氧化處理，可以在表面形成一層致密的氧化膜，不僅具有良好的耐腐蝕性，還可以增加表面硬度和耐磨性，同時可以通過染色獲得不同的顏色。

絲印或移印：在散熱外殼的表面進(jìn)行絲印或移印，可以標(biāo)注產(chǎn)品的型號、規(guī)格、logo等信息，同時也可以起到裝飾作用。絲印或移印的油墨需要具有良好的附著力和耐候性，以確保圖案的清晰和持久。

質(zhì)量檢測

外觀檢查：檢查手板模型的外觀是否有劃痕、變形、污漬等缺陷，散熱孔是否暢通，標(biāo)識是否清晰準(zhǔn)確等。

尺寸測量：使用精密量具對散熱外殼的各項尺寸進(jìn)行測量，包括長度、寬度、高度、孔徑、孔距等，確保尺寸符合設(shè)計要求。

散熱性能測試：通過模擬實際工作環(huán)境，對散熱外殼的散熱性能進(jìn)行測試。可以使用熱電偶、紅外熱像儀等設(shè)備測量散熱外殼在不同工況下的溫度分布，評估其散熱效果是否滿足設(shè)計指標(biāo)。

裝配測試：將散熱外殼手板模型與其他相關(guān)部件進(jìn)行裝配，檢查裝配是否順暢，各部件之間的配合間隙是否合理，是否存在干涉等問題。