以下是CNC加工除螨儀手板模型的詳細(xì)流程方案，涵蓋設(shè)計(jì)、材料選擇、加工步驟及后處理等環(huán)節(jié)，確保模型精度和功能性。

一、前期準(zhǔn)備

1. 設(shè)計(jì)模型

軟件選擇：使用 SolidWorks、UG NX、ProE 等三維建模軟件設(shè)計(jì)除螨儀模型。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

外觀：模擬除螨儀外形（主機(jī)體、手柄、塵盒、滾刷蓋板等）。

功能部件：簡化內(nèi)部結(jié)構(gòu)（如紫外線燈模塊、拍打器支架、吸風(fēng)口等）。

可拆卸設(shè)計(jì)：方便后續(xù)裝配和調(diào)試（如塵盒與主機(jī)的連接方式）。

關(guān)鍵尺寸：確保主機(jī)體比例、手柄握持角度、滾刷直徑等符合人體工程學(xué)。

2. 材料選擇

推薦材料：

ABS塑料：用于外殼、塵盒等非承重部件（易加工、成本低）。

鋁合金：用于手柄、滾刷支架等承重部件（強(qiáng)度高、耐磨）。

透明亞克力：用于觀察窗或紫外線燈保護(hù)罩（可加工性好、透光性佳）。

材料特性：

ABS：彈性好，適合復(fù)雜曲面加工。

鋁合金：需注意切削參數(shù)和冷卻液使用，避免粘刀。

3. CNC機(jī)床與刀具準(zhǔn)備

機(jī)床要求：

高精度三軸或多軸CNC機(jī)床（定位精度±0.01mm）。

支持塑料和金屬混合加工（需切換刀具和參數(shù)）。

刀具選擇：

粗加工：硬質(zhì)合金銑刀（Φ6-Φ10mm，齒數(shù)少）。

精加工：高速鋼銑刀或PCD刀具（Φ2-Φ4mm，齒數(shù)多）。

鉆孔/攻絲：鈷鋼鉆頭、絲錐（用于安裝孔、螺紋孔）。

特殊加工：球形刀（用于曲面或弧形結(jié)構(gòu)，如手柄或主機(jī)體）。

二、CNC加工過程

1. 編程與仿真

模型導(dǎo)入：將3D模型導(dǎo)入CAM軟件（如Mastercam、PowerMill）。

刀具路徑規(guī)劃：

分層加工：先粗加工（去除大部分余量），再精加工（保證表面質(zhì)量）。

策略示例：

外殼：使用“輪廓銑”加工外輪廓，“區(qū)域銑”加工平面。

手柄：采用“曲面銑”或“流線加工”保證弧度。

孔系：鉆孔→倒角→攻絲。

仿真驗(yàn)證：通過軟件模擬刀具路徑，檢查干涉和過切問題。

2. 裝夾與找正

裝夾方式：

小型部件（如滾刷蓋板）：使用精密平口鉗或真空吸盤固定。

大型主機(jī)體：采用螺栓壓板或?qū)Ｓ脢A具固定。

找正方法：

使用百分表校準(zhǔn)工件基準(zhǔn)面，確保與機(jī)床坐標(biāo)系對齊。

對于對稱部件（如手柄），需找正圓心位置。

3. 粗加工

參數(shù)設(shè)置：

鋁合金：切削速度=1200-1800rpm，進(jìn)給量=0.15-0.3mm/齒，切深=2-5mm。

ABS塑料：切削速度=800-1200rpm，進(jìn)給量=0.2-0.5mm/齒，切深=3-6mm。

操作要點(diǎn)：

快速去除毛坯余量，保留0.3-0.5mm精加工余量。

使用冷卻液（金屬加工用乳化液，塑料用壓縮空氣吹屑）。

4. 精加工

參數(shù)調(diào)整：

降低切深（0.1-0.3mm），提高轉(zhuǎn)速（鋁合金=2000-2500rpm，塑料=1500-2000rpm）。

增加刀具密度（如使用Φ2mm球頭刀）。

關(guān)鍵部位加工：

手柄曲面：使用球形刀或?qū)Ｓ苗M刀，保證圓度誤差≤0.02mm。

塵盒：精細(xì)雕刻內(nèi)部結(jié)構(gòu)（如過濾網(wǎng)凹槽）。

紫外線燈保護(hù)罩：亞克力透明板需低速加工，避免裂紋（切削速度≤500rpm）。

5. 檢驗(yàn)與修正

尺寸檢測：

卡尺/千分尺：測量手柄直徑、主機(jī)體厚度等關(guān)鍵尺寸。

三坐標(biāo)測量儀：檢測復(fù)雜曲面的形位公差。

表面質(zhì)量：

目視檢查劃痕、毛刺，必要時(shí)用砂紙（800-2000目）拋光。

問題修復(fù)：

尺寸偏差：通過修改刀具補(bǔ)償值或重新加工修正。

表面粗糙度不足：調(diào)整進(jìn)給量或增加拋光工序。

三、后處理

1. 去毛刺與清洗

去毛刺：

金屬部件：用銼刀、砂輪機(jī)去除棱邊毛刺。

塑料部件：用刀片或砂紙輕磨，避免劃傷表面。

清洗：

金屬：用酒精或?qū)I(yè)清洗劑去除切削液殘留。

塑料：用防靜電刷清理切屑，避免靜電吸附。

2. 表面處理

噴涂上色：

外殼：噴啞光漆（如PU漆）模擬真實(shí)除螨儀質(zhì)感。

塵盒：絲印透明刻度線（如容量標(biāo)識）。

透明件處理：

亞克力紫外線燈保護(hù)罩：拋光后貼防爆膜（防止碎裂）。

功能性涂層：

鋁合金手柄：陽極氧化（黑色或銀色）提高耐腐蝕性。

3. 裝配與調(diào)試

裝配順序：

安裝手柄（通過螺絲或軸套固定在主機(jī)體）。

組裝塵盒（嵌合或卡扣連接）。

安裝滾刷支架（膠水或熱熔焊接）。

固定紫外線燈模塊（卡扣或螺栓連接）。

功能調(diào)試：

手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄，檢查是否順滑無卡滯。

測試塵盒開合靈活性（如卡扣結(jié)構(gòu)）。

模擬滾刷運(yùn)轉(zhuǎn)路徑，檢查與主機(jī)體的密封性。

四、注意事項(xiàng)

材料變形控制：

ABS塑料易受熱變形，粗加工時(shí)減少連續(xù)切削時(shí)間，采用分段加工。

鋁合金加工時(shí)保持冷卻液充足，避免因過熱導(dǎo)致應(yīng)力變形。

刀具磨損監(jiān)控：

定期更換刀刃（如粗加工刀具壽命≈10小時(shí)，精加工刀具≈50小時(shí)）。

使用刀具預(yù)調(diào)儀檢查刃長和半徑偏差。

精度補(bǔ)償：

對薄壁部件（如主機(jī)體側(cè)板）預(yù)留加工余量，防止因裝夾受力變形。

通過試切法修正材料的實(shí)際尺寸偏差。

通過以上流程，可高效完成除螨儀手板模型的CNC加工，確保外觀、結(jié)構(gòu)與功能的高度還原，為產(chǎn)品量產(chǎn)提供可靠驗(yàn)證。