一、項(xiàng)目目標(biāo)

通過(guò)CNC加工技術(shù)制作洗衣機(jī)手板模型，驗(yàn)證產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)合理性、裝配可行性及功能實(shí)用性（如電機(jī)驅(qū)動(dòng)、減震降噪、密封性等），為量產(chǎn)提供優(yōu)化依據(jù)。

二、材料選擇

部件	材料	用途與要求
機(jī)身外殼	鋁合金（6061/6063）	輕便、易加工，陽(yáng)極氧化處理（啞光白/銀色），表面噴砂質(zhì)感。
內(nèi)筒	不銹鋼（304/316）	食品級(jí)材質(zhì)，耐高溫腐蝕，鏡面拋光處理（Ra≤0.2μm），厚度1.0~1.5mm。
電機(jī)支架	鋁合金/尼龍	輕量化且絕緣，用于固定電機(jī)與傳動(dòng)軸，強(qiáng)度需滿足振動(dòng)測(cè)試要求。
透明觀察窗	亞克力/PC板	透明度高，耐沖擊性（-20℃~120℃），邊緣拋光倒角（R1~R2mm）。
減震墊	硅膠/丁腈橡膠	減震降噪，安裝于內(nèi)筒與外殼之間，壓縮形變率≥50%。
電氣組件	尼龍/POM	絕緣支架、按鍵面板等，阻燃且耐電弧。
密封圈	硅膠	防水防漏，耐高溫（-20℃~200℃），用于門(mén)封與排水管接口。
傳動(dòng)軸	45鋼（鍍鉻處理）	硬度高、耐磨，直徑公差±0.02mm，直線度誤差≤0.1mm/m。

三、CNC加工流程

1. 編程與工藝規(guī)劃

3D拆面與路徑設(shè)計(jì)：

將模型拆分為獨(dú)立部件（外殼、內(nèi)筒、電機(jī)支架等），分別編程。

粗加工：大直徑平刀（φ12~φ20mm）快速去余量，切削參數(shù)：

轉(zhuǎn)速：8000~12000rpm，進(jìn)給：2000~3000mm/min，切深：1~2mm。

精加工：小直徑球頭刀（φ4~φ6mm）處理曲面，參數(shù)：

轉(zhuǎn)速：15000~20000rpm，進(jìn)給：800~1200mm/min，切深：0.1~0.2mm。

孔位加工：鉆頭（φ2~φ8mm）+絲錐（M3~M6）完成安裝孔、螺絲孔。

特殊工藝：

內(nèi)筒鏡面拋光：數(shù)控磨床粗磨后，手工拋光至Ra≤0.2μm。

傳動(dòng)軸加工：五軸聯(lián)動(dòng)加工軸身螺紋（精度±0.01mm），鍍鉻處理（厚度10~15μm）。

2. 關(guān)鍵部件加工

機(jī)身外殼：

薄壁處（如<2mm）增加工藝?yán)咧危庸ず蟛鸪?/p>

陽(yáng)極氧化前噴砂（Ra1.6~Ra3.2），顏色根據(jù)設(shè)計(jì)需求（如啞光白）。

內(nèi)筒：

內(nèi)壁鉆孔（直徑φ3~φ5mm）用于脫水時(shí)排水，孔位均勻分布（間距15~20mm）。

邊緣倒角（C1~C2mm）避免劃傷衣物。

電機(jī)支架：

安裝孔與電機(jī)螺柱配合精度H7/h6，確保傳動(dòng)軸同軸度誤差≤0.05mm。

3. 表面處理

鋁合金：陽(yáng)極氧化（厚度10~15μm），顏色可選。

不銹鋼：內(nèi)筒鏡面拋光，外殼拉絲處理（No.4工藝）。

透明件：鉆石拋光+防霧鍍膜（防止冷凝水附著）。

四、組裝與功能測(cè)試

1. 組裝流程

核心部件預(yù)裝：

電機(jī)與傳動(dòng)軸通過(guò)聯(lián)軸器連接，測(cè)試空載轉(zhuǎn)速（誤差±5%）。

減震墊安裝于內(nèi)筒底部，調(diào)整壓縮量至均勻（50%~60%形變）。

外殼裝配：

通過(guò)卡扣+螺絲固定外殼，安裝控制面板、顯示屏、按鍵。

透明觀察窗用硅膠密封膠固定，確保防水。

電氣連接：

線路板與電機(jī)、傳感器、顯示屏連接，使用絕緣套管保護(hù)導(dǎo)線。

2. 功能測(cè)試

電機(jī)性能：

空載轉(zhuǎn)速：設(shè)定轉(zhuǎn)速與實(shí)際轉(zhuǎn)速誤差≤5%。

負(fù)載測(cè)試：加入5kg衣物，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，溫升≤40℃。

減震降噪：

空載運(yùn)行時(shí)噪音≤50dB(A)，負(fù)載運(yùn)行時(shí)≤65dB(A)。

振動(dòng)測(cè)試：加速度傳感器檢測(cè)振幅≤0.3mm/s2。

密封性測(cè)試：

向內(nèi)筒注水至最高水位，運(yùn)行洗滌程序10分鐘，無(wú)滲漏為合格。

人機(jī)交互：

測(cè)試觸控鍵響應(yīng)、顯示屏亮度、報(bào)警燈觸發(fā)邏輯（如門(mén)未關(guān)緊提示）。

五、質(zhì)量控制與檢測(cè)

檢測(cè)項(xiàng)目	方法與工具	標(biāo)準(zhǔn)
尺寸精度	三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x（CMM）	關(guān)鍵尺寸公差±0.05mm，非關(guān)鍵±0.1mm
外觀檢查	目視+放大鏡（10倍）	無(wú)劃痕、凹坑、色差，邊緣倒角均勻
裝配驗(yàn)證	手動(dòng)組裝+扭矩測(cè)試	螺絲扭矩達(dá)標(biāo)（如M3螺絲10~12N·m）
功能性測(cè)試	轉(zhuǎn)速計(jì)、噪音計(jì)、振動(dòng)測(cè)試儀、壓力計(jì)	電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)標(biāo)，噪音≤65dB，密封無(wú)泄漏

六、交付與成本

項(xiàng)目	說(shuō)明
交付內(nèi)容	完整組裝的手板模型×1，備用密封圈×2，檢測(cè)報(bào)告×1，操作視頻×1。
加工周期	10~15個(gè)工作日（含材料備貨、CNC加工、表面處理、組裝測(cè)試）。
參考成本	￥8000~￥15000（根據(jù)材料復(fù)雜度、工藝要求浮動(dòng)）。

七、注意事項(xiàng)

薄壁防變形：機(jī)身外殼加工時(shí)采用對(duì)稱(chēng)切削，減少應(yīng)力變形。

食品級(jí)安全：內(nèi)筒及接觸衣物的部件需符合FDA標(biāo)準(zhǔn)，避免銳邊或毛刺。

熱膨脹補(bǔ)償：電機(jī)支架與外殼連接處預(yù)留0.1~0.2mm間隙，防止高溫變形卡死。

減震設(shè)計(jì)：減震墊壓縮量需均勻，確保內(nèi)筒高速旋轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定性。

電氣安全：電機(jī)與外殼間距≥3mm，確保絕緣性（耐壓測(cè)試≥1000V）。

通過(guò)以上流程，可精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)洗衣機(jī)手板模型的CNC加工與功能驗(yàn)證，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化提供可靠支持。