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材料選擇

ABS（丙烯腈 – 丁二烯 – 苯乙烯）：具有良好的透明性、易加工性，表面光澤度好，能很好地展現(xiàn)家電外殼的外觀設(shè)計，且強度較高，可滿足一般家電外殼的結(jié)構(gòu)要求。

PC（聚碳酸酯）：抗沖擊性強，耐高溫性能出色，適合用于對安全性和耐久性要求較高的家電外殼，如電腦顯示器外殼、空調(diào)外殼等。

PMMA（亞克力）：有著高透明度，外觀優(yōu)美，抗沖擊性能也較好，常用于一些對外觀要求極高的家電，如音響外殼、液晶電視邊框等。

PP（聚丙烯）：耐磨損、抗酸堿性能優(yōu)良，成本相對較低，廣泛應(yīng)用于各種家電外殼，如洗衣機外殼、塑料小家電外殼等。

尼龍：強度高、耐磨性能極佳，通常用于需要承受較大機械應(yīng)力的家電部件外殼，如吸塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)件外殼等。

POM（聚甲醛）：具有優(yōu)異的機械性能和尺寸穩(wěn)定性，在一些對精度要求很高的家電零部件外殼制作中應(yīng)用較多。

制作流程

設(shè)計與數(shù)據(jù)處理

3D 圖檔導(dǎo)入：客戶需提供詳細的 3D 圖或 CAD 設(shè)計文件，這是手板模型加工的基礎(chǔ)，通過將這些圖檔導(dǎo)入電腦，以便進行后續(xù)的數(shù)據(jù)處理和編程。

模型分析與優(yōu)化：技術(shù)人員對導(dǎo)入的 3D 模型進行分析，檢查是否存在設(shè)計缺陷，如壁厚不均勻、倒扣結(jié)構(gòu)難以脫模等問題，并與客戶溝通進行優(yōu)化調(diào)整。

模具設(shè)計與制造

模具設(shè)計：根據(jù)家電塑料外殼的 3D 模型，設(shè)計出合理的模具結(jié)構(gòu)，包括分型面、澆口位置和數(shù)量、冷卻系統(tǒng)、頂出機構(gòu)等，確保塑料熔體能夠均勻地填充模具型腔，以及成型后的產(chǎn)品能夠順利脫模。

模具制造：采用先進的加工設(shè)備，如 CNC 加工中心等，對模具材料進行加工制造，保證模具的精度和表面質(zhì)量，制造精度高的模具能夠確保注塑件的尺寸公差在小范圍內(nèi)，提高產(chǎn)品的一致性和互換性。

注塑加工

材料準備：根據(jù)選定的材料，將塑料顆粒進行干燥、預(yù)熱等預(yù)處理，去除水分和雜質(zhì)，以保證注塑過程中塑料的流動性和成型質(zhì)量。

注塑參數(shù)設(shè)定：根據(jù)塑料材料的特性和模具的結(jié)構(gòu)，設(shè)置合適的注塑工藝參數(shù)，包括料筒溫度、模具溫度、注射壓力、保壓壓力、注射速度、冷卻時間等，這些參數(shù)直接影響著注塑件的質(zhì)量，如尺寸精度、外觀質(zhì)量、力學(xué)性能等。

注塑成型：將經(jīng)過預(yù)處理的塑料顆粒加入注塑機料筒中，加熱熔融后，在注射壓力的作用下，將塑料熔體注入模具型腔中，經(jīng)過冷卻固化后，形成家電塑料外殼的手板模型。

后處理

去毛刺與修邊：使用砂紙、刀具等工具，去除手板模型表面的毛刺、飛邊和澆口殘留等，使表面光滑平整，為后續(xù)的表面處理做好準備。

表面處理：根據(jù)產(chǎn)品的需求，對注塑件進行各種表面處理工藝，如噴漆、絲印、電鍍、拋光、磨砂等，以提升手板模型的外觀質(zhì)量、美觀度和耐腐蝕性等。

裝配與調(diào)試：將各個零部件進行裝配，檢查裝配的難易程度和配合精度，對存在的問題進行調(diào)整和優(yōu)化，確保產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)完整性和使用性能。

質(zhì)量控制

尺寸精度檢測：采用三坐標測量儀等精密測量設(shè)備，對注塑加工的家電塑料外殼手板模型的關(guān)鍵尺寸進行測量，確保尺寸偏差在設(shè)計要求的公差范圍內(nèi)。

外觀質(zhì)量檢查：通過目視檢查、光學(xué)顯微鏡等手段，檢查手板模型的表面質(zhì)量，包括是否有氣泡、縮痕、變形、色差、流痕等外觀缺陷，對于發(fā)現(xiàn)的缺陷及時分析原因并采取相應(yīng)的改進措施。

性能測試：根據(jù)家電外殼的使用要求，對手板模型進行相關(guān)的性能測試，如力學(xué)性能測試（拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度等）、耐熱性測試、耐老化性測試等，以評估手板模型是否滿足實際使用需求。