
行業(yè)/分類:其他手板模型加工
加工方式: cnc加工 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.05mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 2cm*2cm*5cm
后處理: 打磨
CNC 加工螺絲手板模型全解析
一、基礎(chǔ)概念
CNC 加工:即計算機數(shù)字控制加工,通過編程指令操控機床(如銑床、車床),對金屬或非金屬材料進行高精度切削,適用于復雜結(jié)構(gòu)零件的快速成型。
螺絲手板模型:指通過 CNC 加工制作的螺絲類零件原型,用于驗證設(shè)計尺寸、裝配兼容性、外觀效果等,是產(chǎn)品研發(fā)階段的重要環(huán)節(jié)。
二、CNC 加工螺絲手板的優(yōu)勢
優(yōu)勢 | 具體表現(xiàn) |
---|---|
高精度 | 公差控制在 ±0.01-±0.1mm,滿足螺絲牙距、直徑等精密尺寸要求。 |
材料適應性強 | 可加工鋁合金(如 6061、7075)、不銹鋼(304、316)、銅、尼龍、ABS 等多種材料。 |
表面處理豐富 | 支持陽極氧化、電鍍、噴漆、拋光等工藝,提升模型外觀質(zhì)感與功能性。 |
快速成型 | 復雜螺絲模型可在數(shù)小時至數(shù)天內(nèi)完成加工,縮短研發(fā)周期。 |
三、CNC 加工流程詳解
設(shè)計文件準備
需提供 **3D 圖紙(STP/IGS 格式)** 或 CAD 工程圖,明確螺絲規(guī)格(如 M3×10、牙型角 60°)、頭部形狀(沉頭、十字頭等)、表面處理要求。
工程師通過軟件(如 UG、Mastercam)將設(shè)計圖轉(zhuǎn)化為CNC 可識別的 G 代碼,規(guī)劃刀具路徑與切削參數(shù)。

材料選擇與備料
根據(jù)螺絲用途選料:
鋁合金:輕量化,適合原型驗證,成本較低。
不銹鋼:高強度、耐腐蝕,用于高要求場景(如醫(yī)療器械)。
尼龍 / ABS:非金屬材質(zhì),用于低成本、低負載的概念模型。
材料需切割成合適尺寸的塊狀或棒料,裝夾在機床工作臺。
CNC 加工執(zhí)行
銑削加工:用于螺絲頭部成型、槽型(一字槽、十字槽)加工,使用立銑刀或成型刀具。
車削加工:通過車床旋轉(zhuǎn)工件,車刀切削出螺絲桿部直徑、螺紋(需配合螺紋刀或板牙)。
關(guān)鍵步驟:
先加工螺絲頭部,再車削桿部,最后切削螺紋(螺距需與設(shè)計一致)。
復雜螺紋(如多頭螺紋)需通過 CAM 軟件編程,分多刀次切削完成。
后處理工藝
去毛刺:手工或噴砂去除加工邊緣毛刺,確保表面光滑。
表面處理:
鋁合金陽極氧化:提高硬度與美觀度,可選本色、黑色等顏色。
不銹鋼電鍍:鍍鎳、鍍鉻增強防銹能力。
尼龍噴漆:實現(xiàn)特定顏色或紋理效果。
精度檢測:使用游標卡尺、螺紋規(guī)、三坐標測量儀(CMM)檢測尺寸與形位公差。

四、常見應用場景
新產(chǎn)品研發(fā)
驗證螺絲與裝配部件的配合精度,如電子設(shè)備螺絲孔位匹配、汽車零件連接強度測試。
模具開發(fā)前置
通過手板模型優(yōu)化螺絲結(jié)構(gòu),減少模具開發(fā)試錯成本(如避免螺紋脫模困難)。
定制化需求
小批量生產(chǎn)特殊規(guī)格螺絲(如非標準牙距、異形頭部),滿足科研或非標設(shè)備需求。
五、成本與周期影響因素
因素 | 對成本 / 周期的影響 |
---|---|
材料類型 | 不銹鋼>鋁合金>尼龍;稀有金屬成本更高。 |
結(jié)構(gòu)復雜度 | 多頭螺紋、復雜頭部造型(如帶防滑紋路)增加編程與加工時間。 |
表面處理 | 電鍍、陽極氧化等后處理增加工序成本。 |
批量大小 | 單件手板成本較高,小批量(10-100 件)可攤薄單價。 |
參考周期:簡單螺絲手板 1-3 天,復雜結(jié)構(gòu) 5-7 天(含后處理)。 |
六、注意事項
圖紙準確性:需標注螺紋標準(如 ISO 公制、美制 UNF)、公差范圍,避免因圖紙模糊導致加工錯誤。
裝夾方式:細長螺絲桿部加工時需使用頂尖或夾具固定,防止切削振動影響精度。
刀具磨損:加工高硬度材料(如不銹鋼)時,需定期更換刀具,避免螺紋尺寸超差。
七、案例參考
案例 1:某電子企業(yè)開發(fā)新款手機,通過 CNC 加工鋁合金沉頭螺絲手板,驗證螺絲與主板螺孔的裝配松緊度,優(yōu)化螺紋牙深后減少了量產(chǎn)時的滑牙問題。
案例 2:醫(yī)療器械廠商定制鈦合金十字槽螺絲手板,經(jīng)陽極氧化處理后,表面硬度達 HV300,滿足醫(yī)用器械耐腐蝕要求。
通過 CNC 加工螺絲手板模型,可高效實現(xiàn)從設(shè)計到實物的驗證,為產(chǎn)品量產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。如需定制,建議提前與加工廠溝通圖紙細節(jié)、材料要求及驗收標準,以確保手板符合預期。