全景工廠
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: 硅膠復(fù)模 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 15cm*6cm*2cm
后處理: 噴油
案例介紹
復(fù)模加工手板噴油處理是一種常見的表面處理工藝，以下是關(guān)于它的詳細(xì)介紹：
一、復(fù)模加工手板簡介
復(fù)模加工（Vacuum – Casting）是利用原型件制作模具，通過真空注塑的方式復(fù)制出多個相同形狀的手板模型。這種手板制作方式能夠快速、低成本地生產(chǎn)出一定數(shù)量的零件，廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證、展示模型等場景。復(fù)模手板的材料通常有聚氨酯樹脂等，其具有一定的強(qiáng)度和韌性，能夠滿足手板的基本要求。
二、噴油處理的目的
改善外觀
使手板表面具有更好的光澤度。通過噴油可以賦予手板類似金屬、塑料等不同材質(zhì)的光澤效果，讓產(chǎn)品看起來更加精致、高檔。例如，噴啞光油可以使手板呈現(xiàn)出低調(diào)、質(zhì)感十足的外觀，而噴亮光油則能讓手板表面光亮如鏡。
遮蓋手板表面的瑕疵。在復(fù)模加工過程中，手板表面可能會存在一些小的劃痕、氣泡或者顏色不均勻等問題。噴油可以有效地遮蓋這些瑕疵，使手板表面更加光滑、平整，提升整體的美觀度。
模擬真實(shí)產(chǎn)品效果
對于一些需要測試外觀和手感的產(chǎn)品手板，噴油處理可以使其更接近最終產(chǎn)品的外觀。比如，對于電子產(chǎn)品外殼手板，噴上與實(shí)際產(chǎn)品相同的顏色和質(zhì)感的油漆，可以更好地評估產(chǎn)品在市場上的視覺效果，包括顏色是否吸引人、表面質(zhì)感是否符合人體工程學(xué)等。
保護(hù)手板表面
形成一層保護(hù)膜，防止手板受到外界環(huán)境的侵蝕。例如，防止手板被水、灰塵、化學(xué)物質(zhì)等腐蝕，延長手板的使用壽命。這層油膜還可以減少手板在使用過程中的磨損，特別是對于經(jīng)常需要觸摸或者摩擦的部位。
三、噴油處理的工藝流程
表面預(yù)處理
清潔：首先要對手板表面進(jìn)行清潔，去除表面的油污、灰塵和雜質(zhì)?？梢允褂脤Ｓ玫那鍧崉缇凭?、丙酮等有機(jī)溶劑進(jìn)行擦拭。對于一些油污較重的手板，可能需要多次擦拭才能確保表面干凈。例如，使用蘸有酒精的棉球仔細(xì)擦拭手板表面，尤其是角落和縫隙處。
打磨：根據(jù)手板的表面狀況，可能需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰ァＨ绻职灞砻姹容^粗糙，可以用砂紙（如從粗到細(xì)的砂紙，如80目 – 1200目）進(jìn)行打磨，使表面更加平整。但要注意打磨的程度，避免過度打磨導(dǎo)致手板尺寸變化或者損壞。打磨后還需要用干凈的布擦拭掉打磨產(chǎn)生的粉塵。
調(diào)漆
根據(jù)設(shè)計(jì)要求或者客戶指定的顏色，調(diào)配合適的油漆。油漆的顏色可以通過色卡對比或者使用電腦配色系統(tǒng)來確定。同時，要調(diào)整油漆的粘度，使其適合噴槍噴涂。一般來說，粘度過高會導(dǎo)致油漆噴涂不均勻，出現(xiàn)流掛現(xiàn)象；粘度過低則會使油漆霧化過度，影響涂層的質(zhì)量和厚度?？梢酝ㄟ^添加稀釋劑來調(diào)整油漆的粘度，不同類型的油漆（如硝基漆、聚氨酯漆等）所需的稀釋劑比例也不同。
噴涂
選擇噴槍：根據(jù)手板的大小、形狀和噴油要求選擇合適的噴槍。常見的噴槍有重力式噴槍和吸力式噴槍。對于小型手板，一般可以使用小型的吸力式噴槍，它能夠更精細(xì)地控制油漆的噴涂量和范圍。
噴涂方式：采用合適的噴涂方式，如全噴涂或局部噴涂。全噴涂適用于整個手板都需要噴油的情況，而局部噴涂則用于只需要對特定部位進(jìn)行處理的手板。在噴涂時，要保持噴槍與手板表面的距離適中（一般保持在15 – 30厘米左右），并且噴槍要勻速移動，以確保油漆涂層的厚度均勻。例如，在噴涂一個圓形的手板時，噴槍要圍繞手板做圓周運(yùn)動，同時保持一定的距離和速度。
多層噴涂：為了達(dá)到較好的效果，通常需要進(jìn)行多層噴涂。每一層噴涂后，要等待前一層油漆干燥后再進(jìn)行下一層噴涂。干燥時間根據(jù)油漆的類型和環(huán)境條件而定，一般在室溫下，硝基漆可能需要10 – 30分鐘干燥一層，聚氨酯漆可能需要數(shù)小時甚至更長時間。多層噴涂可以增加涂層的厚度和豐滿度，使顏色更加均勻飽滿。
干燥和固化
自然干燥：在噴涂完成后，可以讓手板在通風(fēng)良好的環(huán)境中自然干燥。避免陽光直射和灰塵污染，因?yàn)殛柟饪赡軙?dǎo)致油漆表面產(chǎn)生裂紋或者變色，灰塵則會附著在未干燥的油漆表面，影響涂層質(zhì)量。
加熱固化：對于一些需要快速固化或者對涂層性能要求較高的情況，可以采用加熱固化的方式。將手板放入烘箱中，按照油漆的固化溫度和時間要求進(jìn)行加熱。例如，某些聚氨酯漆需要在60 – 80℃的溫度下固化2 – 3小時。加熱固化可以使油漆涂層更快地干燥，并且提高涂層的硬度、附著力等性能。
檢驗(yàn)和修整
外觀檢驗(yàn)：檢查噴油后的手板表面是否有流掛、氣泡、顏色不均勻等缺陷。如果有小的瑕疵，可以在干燥后用砂紙輕輕打磨，然后進(jìn)行局部補(bǔ)噴。
性能檢驗(yàn)：對手板的涂層進(jìn)行一些簡單的性能測試，如用硬度計(jì)測試涂層的硬度，用附著力測試儀測試涂層的附著力等。確保涂層能夠滿足手板的使用要求，如耐磨、耐腐蝕等。
四、噴油處理的注意事項(xiàng)
油漆的選擇
要考慮手板的材料和用途。不同的材料對油漆的適應(yīng)性不同，例如，對于聚氨酯樹脂手板，要選擇與之相容性好的油漆，否則可能會出現(xiàn)油漆脫落或者起皺的現(xiàn)象。同時，根據(jù)手板的用途選擇合適的油漆類型，如耐候性要求高的手板（需要放在戶外展示）要選擇耐紫外線、耐酸堿的油漆。
環(huán)境控制
噴油環(huán)境的溫度和濕度對噴油效果有很大影響。一般來說，溫度最好控制在20 – 25℃，濕度控制在50% – 70%。溫度過高會導(dǎo)致油漆干燥過快，容易出現(xiàn)表面粗糙、流掛等問題；溫度過低則會使油漆干燥緩慢，影響生產(chǎn)效率。濕度過高可能會導(dǎo)致手板表面出現(xiàn)水汽，影響油漆的附著力。
安全防護(hù)
噴油過程中會產(chǎn)生有害的揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs），所以要在通風(fēng)良好的環(huán)境下操作，操作人員要佩戴合適的防護(hù)裝備，如防毒面具、手套等。同時，要注意防火防爆，因?yàn)橐恍┯推岷拖♂寗┦且兹家妆锲贰?/p>
復(fù)模加工手板噴油處理是一個需要精心操作的過程，通過合理的工藝流程和注意事項(xiàng)的控制，可以獲得高質(zhì)量的手板表面效果。
