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行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: cnc加工 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.05mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 25cm*15cm*5cm
后處理: 噴漆
案例介紹
CNC 加工金屬手板的噴漆后處理是提升手板外觀質(zhì)感、防護(hù)性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以下從前處理、噴漆工藝、后處理工序及注意事項(xiàng)等方面詳細(xì)說(shuō)明：
一、前處理：確保表面潔凈、粗糙化
噴漆前需對(duì)金屬手板表面進(jìn)行預(yù)處理，避免油污、氧化物等影響漆膜附著力。
清潔處理
溶劑清洗：用酒精、丙酮或?qū)Ｓ媒饘偾逑磩┎潦帽砻?，去除油脂、切削液殘留?/p>
超聲波清洗：針對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的手板，可放入超聲波清洗機(jī)中，配合清洗劑徹底清潔縫隙內(nèi)雜質(zhì)。
表面粗糙化
噴砂處理：使用石英砂、玻璃珠等對(duì)金屬表面噴砂，形成微觀粗糙面（如鋁合金常用 80-120 目砂料），增強(qiáng)油漆附著力。
化學(xué)蝕刻：對(duì)于不銹鋼等材質(zhì)，可通過(guò)酸性溶液（如氫氟酸 + 硝酸混合液）輕微蝕刻表面，提升粗糙度。
除靜電：用離子風(fēng)槍吹掃表面，消除靜電吸附的灰塵顆粒。
二、噴漆工藝：選擇合適涂料與噴涂方法
1. 涂料選擇
金屬底漆：
環(huán)氧底漆：附著力強(qiáng)，耐腐蝕性好，適用于鋼鐵、鋁合金等材質(zhì)。
磷化底漆：形成磷化膜，增強(qiáng)后續(xù)涂層結(jié)合力，常用于鋁、鎂合金。
面漆：
聚氨酯漆：光澤度高、耐磨性好，適用于外觀要求高的手板（如亮面、啞光面效果）。
丙烯酸漆：干燥快、色彩鮮艷，適合快干場(chǎng)景（如緊急打樣）。
金屬烤漆：需高溫烘烤（如 120-150℃），漆膜硬度高、耐刮擦，適合工業(yè)級(jí)手板。
特殊效果漆：
皺紋漆：通過(guò)特殊工藝形成凹凸紋理，增加防滑性。
熒光漆 / 珠光漆：滿(mǎn)足個(gè)性化外觀需求（如夜間可見(jiàn)、金屬質(zhì)感珠光效果）。
2. 噴涂方法
空氣噴涂：最常用，通過(guò)噴槍將油漆霧化，均勻噴涂于表面，適合大面積、復(fù)雜曲面手板。
靜電噴涂：利用靜電吸附原理，使油漆顆粒帶電后吸附于金屬表面，涂層更均勻、節(jié)省涂料，適合批量生產(chǎn)。
浸涂 / 刷涂：用于小面積修補(bǔ)或特殊結(jié)構(gòu)（如深孔、凹槽），但效率較低，表面平整度稍差。
3. 噴涂參數(shù)控制
涂料粘度：使用粘度杯測(cè)量，一般空氣噴涂粘度控制在 15-25 秒（涂 – 4 杯，25℃）。
噴涂壓力：空氣噴涂壓力通常為 0.3-0.5MPa，壓力過(guò)高易導(dǎo)致漆霧飛濺，過(guò)低則霧化不良。
噴涂距離與厚度：噴槍距手板表面 15-25cm，單次噴涂厚度 5-10μm，分 2-3 遍噴涂，每遍間隔 15-30 分鐘（表干時(shí)間）。
三、后處理工序：提升外觀與性能
干燥固化
自然干燥：適用于常溫固化涂料（如丙烯酸漆），需放置 24 小時(shí)以上確保完全干燥。
烘干處理：金屬烤漆需進(jìn)入烤箱，按涂料要求設(shè)定溫度（如 80℃×30 分鐘→120℃×1 小時(shí)），逐步升溫避免漆膜開(kāi)裂。
表面修飾
研磨拋光：
干磨：使用 600-2000 目砂紙打磨漆膜表面，消除顆粒、流掛等缺陷（注意避免磨穿底漆）。
濕磨：配合肥皂水打磨，獲得更細(xì)膩表面，適用于高光面漆前處理。
機(jī)械拋光：用布輪 + 拋光膏對(duì)局部（如圓弧面、平面）拋光，提升光澤度。
補(bǔ)漆與修復(fù)：對(duì)瑕疵部位用細(xì)砂紙打磨后，局部補(bǔ)噴底漆和面漆，再整體烘烤或自然干燥。
保護(hù)涂層（可選）
噴涂清漆（如聚氨酯清漆）：增加表面硬度、耐劃傷性，同時(shí)提升光澤度（光油層厚度 5-10μm）。
電鍍 / 電泳：若需更高防護(hù)性，可在噴漆后進(jìn)行電鍍（如鍍鉻、鎳），或電泳涂裝（適用于批量金屬件）。
四、常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法
| 問(wèn)題 | 原因 | 解決措施 |
|---|---|---|
| 漆膜脫落 | 表面清潔不徹底或粗糙度不足 | 重新噴砂 / 化學(xué)蝕刻，確保表面無(wú)油污、灰塵 |
| 流掛 / 積漆 | 噴涂厚度過(guò)大或噴槍距離過(guò)近 | 降低單次噴涂量，保持噴槍移動(dòng)速度均勻 |
| 顆粒雜質(zhì) | 環(huán)境粉塵多或涂料未過(guò)濾 | 保持噴涂環(huán)境潔凈，涂料過(guò)篩后使用 |
| 光澤不均 | 涂層厚度不均勻或干燥不充分 | 分多次薄涂，確保每遍干燥后再?lài)娤乱粚?/td> |
| 開(kāi)裂 / 爆漆 | 底漆與面漆兼容性差或烘干溫度驟升 | 選擇配套涂料體系，烘干時(shí)逐步升溫 |
五、注意事項(xiàng)
環(huán)境控制：
噴涂需在無(wú)塵車(chē)間或潔凈環(huán)境中進(jìn)行（建議灰塵顆?！?0000 級(jí)），避免雜質(zhì)污染漆膜。
環(huán)境溫度 15-25℃，濕度≤70%，濕度過(guò)高易導(dǎo)致漆膜發(fā)白（可添加防白水改善）。
安全防護(hù)：
佩戴防護(hù)口罩、手套，避免油漆接觸皮膚或吸入揮發(fā)氣體（溶劑型油漆含 VOCs）。
保持通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源，防止油漆蒸氣爆炸。
成本與效率平衡：
小批量手板可優(yōu)先選擇空氣噴涂 + 自然干燥，降低設(shè)備成本；
批量生產(chǎn)建議采用靜電噴涂 + 流水線烘干，提升效率與涂層一致性。
通過(guò)以上流程，可確保 CNC 金屬手板在噴漆后獲得均勻、美觀且耐用的表面效果，滿(mǎn)足產(chǎn)品外觀驗(yàn)證、功能測(cè)試或展示需求。實(shí)際操作中需根據(jù)金屬材質(zhì)（如鋁、鋼、銅）、表面要求（如啞光、鏡面、紋理）及生產(chǎn)條件靈活調(diào)整工藝參數(shù)。
