全景工廠
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: cnc加工 使用材料: 黃銅
最小精度: 0.05mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 6cm*3cm*1cm
后處理: 去毛刺
案例介紹
以下是CNC加工黃銅后去毛刺的常見過程：
一、機械去毛刺方法
手工去毛刺
工具準(zhǔn)備：需要準(zhǔn)備一套不同規(guī)格的銼刀（如扁平銼、半圓銼等）、砂紙（從粗到細(xì)粒度，如80目 – 2000目）、小型刀具（如雕刻刀）和鑷子等工具。
操作步驟：首先用肉眼或借助放大鏡觀察毛刺的位置和大小。對于較大的毛刺，可以使用銼刀將其根部銼斷，注意銼刀的用力方向要與毛刺生長方向相反，并且要保持適當(dāng)?shù)牧Χ龋苊鈸p傷黃銅工件表面。例如，對于邊緣處較大的毛刺，將銼刀與毛刺呈一定角度（約45度），輕輕銼動，使毛刺逐漸脫落。對于較小的毛刺，可以選用合適粒度的砂紙進行打磨。先用較粗的砂紙（如80 – 120目）初步打磨毛刺部位，然后再用較細(xì)的砂紙（如400 – 2000目）進行精磨，使表面光滑。在打磨過程中，要注意保持砂紙的平整，避免在工件表面留下劃痕。對于一些難以觸及的角落或細(xì)小部位的毛刺，可以使用小型刀具或鑷子配合砂紙進行清理。
振動去毛刺
設(shè)備及介質(zhì)選擇：選擇合適的振動去毛刺機，同時根據(jù)黃銅工件的形狀、尺寸和毛刺情況，選用合適的磨料介質(zhì)。常用的磨料介質(zhì)有陶瓷顆粒、塑料顆粒等。對于形狀復(fù)雜、精度要求不是極高的黃銅零件，陶瓷顆粒是不錯的選擇，其硬度較高，能有效去除毛刺，但要注意顆粒大小的選擇，一般顆粒直徑在0.1 – 3mm之間。
操作過程：將黃銅工件和磨料介質(zhì)一起放入振動去毛刺機的容器中。啟動設(shè)備后，通過振動電機產(chǎn)生的高頻振動，使磨料介質(zhì)和工件在容器內(nèi)不斷碰撞、摩擦。在振動過程中，毛刺在磨料的沖擊和研磨作用下逐漸被去除。振動時間根據(jù)毛刺的嚴(yán)重程度和工件的材質(zhì)等因素而定，一般從幾分鐘到幾十分鐘不等。例如，對于毛刺較少、較小的黃銅零件，可能振動10 – 15分鐘即可；而對于毛刺較多、較大的零件，可能需要30 – 60分鐘。振動完成后，取出工件，用清水沖洗干凈，去除殘留的磨料介質(zhì)。
滾筒去毛刺
設(shè)備及輔料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備滾筒去毛刺機，以及與黃銅工件相適配的滾筒。滾筒內(nèi)通常需要加入磨料（如金剛石磨料、氧化鋁磨料等）、水和適量的化學(xué)添加劑（如防銹劑）。磨料的粒度要根據(jù)毛刺情況選擇，一般對于黃銅毛刺去除，磨料粒度在W10 – W40（微粉級別）較為合適。防銹劑可以選擇專業(yè)的金屬防銹劑，以防止黃銅在滾筒過程中生銹。
操作步驟：將黃銅工件放入滾筒中，加入適量的磨料、水和防銹劑。啟動滾筒去毛刺機，滾筒開始旋轉(zhuǎn)，帶動內(nèi)部的工件、磨料和水相互摩擦、碰撞。在滾筒的轉(zhuǎn)動過程中，毛刺被磨料逐漸磨平。滾筒的轉(zhuǎn)速一般在20 – 60轉(zhuǎn)/分鐘之間，具體轉(zhuǎn)速要根據(jù)工件的尺寸和重量進行調(diào)整。處理時間根據(jù)毛刺的多少和大小而定，通常在1 – 3小時左右。處理完成后，取出工件，用清水洗凈，然后進行干燥處理，防止生銹。
二、化學(xué)去毛刺方法
化學(xué)試劑選擇：選擇合適的化學(xué)去毛刺試劑是關(guān)鍵。對于黃銅，常用的化學(xué)去毛刺溶液是酸性溶液，如稀硫酸（濃度一般在10% – 30%）和過氧化氫的混合溶液。過氧化氫可以起到氧化和促進反應(yīng)的作用，同時可以在一定程度上減少酸性溶液對黃銅基體的腐蝕。還可以添加適量的緩蝕劑，如苯并三氮唑（BTA），其濃度一般在0.1% – 1%左右，以保護黃銅表面不受過度腐蝕。
操作過程：將配制好的化學(xué)去毛刺溶液放入合適的容器中，如塑料槽或不銹鋼槽。把經(jīng)過CNC加工后的黃銅工件完全浸泡在溶液中，浸泡時間根據(jù)毛刺的厚度和溶液的濃度等因素而定，一般從幾分鐘到十幾分鐘不等。例如，對于毛刺較薄的黃銅零件，在濃度為20%的稀硫酸和適量過氧化氫、緩蝕劑的混合溶液中，浸泡5 – 8分鐘即可。在浸泡過程中，要適當(dāng)攪拌溶液，以保證溶液與毛刺充分接觸，使反應(yīng)均勻進行。浸泡完成后，迅速將工件取出，用清水沖洗干凈，然后放入堿性溶液（如碳酸鈉溶液，濃度約5%）中進行中和處理，以去除殘留的酸性物質(zhì)，最后再用清水沖洗，干燥即可。
三、電解去毛刺方法
電解設(shè)備及參數(shù)設(shè)置：準(zhǔn)備電解去毛刺設(shè)備，包括直流電源、電解槽等。電解液可以選擇氯化鈉溶液或硫酸鈉溶液等。對于黃銅電解去毛刺，氯化鈉溶液濃度一般在10% – 20%，硫酸鈉溶液濃度在15% – 30%。電壓設(shè)置根據(jù)黃銅工件的尺寸和毛刺情況而定，一般在3 – 10V之間。電流密度控制在10 – 50A/dm2范圍內(nèi)。
操作步驟：將黃銅工件作為陽極，陰極可以選用不銹鋼板或其他合適的金屬材料。將工件和陰極放入電解槽中的電解液里，接通直流電源。在電解過程中，毛刺部位由于電流密度較大，優(yōu)先發(fā)生電解反應(yīng)，從而被去除。電解時間根據(jù)毛刺的大小和電解參數(shù)而定，一般從幾十秒到幾分鐘不等。例如，對于較小毛刺的黃銅零件，在電壓為6V、電流密度為20A/dm2的條件下，電解1 – 2分鐘即可。電解完成后，取出工件，用清水沖洗干凈，然后進行干燥處理。
四、熱能去毛刺方法
設(shè)備及燃料選擇：對于熱能去毛刺，可以使用火焰噴槍或激光設(shè)備。如果使用火焰噴槍，一般選用氧 – 乙炔火焰。氧氣壓力一般在0.5 – 0.8MPa之間，乙炔壓力在0.05 – 0.1MPa之間。如果使用激光設(shè)備，要根據(jù)黃銅的厚度和毛刺情況選擇合適的激光功率，一般激光功率在10 – 100W之間。
操作過程：對于火焰噴槍去毛刺，將火焰對準(zhǔn)毛刺部位，快速移動噴槍，使毛刺在高溫下迅速熔化并脫落。注意火焰的溫度和加熱時間，避免過度加熱導(dǎo)致黃銅工件變形。例如，對于較小的毛刺，在距離毛刺約5 – 10mm處，用火焰快速掃描，每次掃描時間不超過2 – 3秒。對于激光去毛刺，將激光束聚焦在毛刺部位，按照設(shè)定的參數(shù)進行掃描。激光掃描的速度和路徑要根據(jù)毛刺的分布情況進行優(yōu)化，以確保有效去除毛刺而不損傷工件表面。激光處理后，用壓縮空氣吹掉熔化的毛刺殘渣，然后對工件進行檢查和清理。
