全景工廠
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：照明手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 20cm*20cm*40cm
后處理: 噴油
案例介紹
1. 設(shè)計(jì)模型
使用三維建模軟件（如 SolidWorks、3ds Max、AutoCAD 等）進(jìn)行臺(tái)燈手板模型的設(shè)計(jì)。根據(jù)臺(tái)燈的功能和外觀要求，精確地繪制出各個(gè)部件的三維模型，并確保模型的尺寸、結(jié)構(gòu)和細(xì)節(jié)都符合設(shè)計(jì)意圖。在設(shè)計(jì)過程中，需要考慮模型的可打印性，避免出現(xiàn)過于復(fù)雜或難以支撐的結(jié)構(gòu)。
2. 準(zhǔn)備打印材料
根據(jù)模型的要求和使用場(chǎng)景，選擇合適的 3D 打印材料。常見的材料有 PLA（聚乳酸）、ABS（丙烯腈 – 丁二烯 – 苯乙烯共聚物）、尼龍等。PLA 材料具有良好的可打印性和環(huán)保性，適合初學(xué)者和對(duì)模型強(qiáng)度要求不高的情況；ABS 材料則具有較高的強(qiáng)度和耐熱性，但打印難度相對(duì)較大；尼龍材料具有優(yōu)異的耐磨性和韌性，適用于一些需要承受一定壓力和摩擦的部件。同時(shí)，根據(jù)需要選擇相應(yīng)顏色的材料，以減少后期上色的工序。
3. 切片處理
將設(shè)計(jì)好的三維模型文件導(dǎo)入到切片軟件中（如 Cura、Slic3r 等）。切片軟件會(huì)將模型按照一定的層厚進(jìn)行切片，生成打印機(jī)能夠識(shí)別的 G 代碼文件。在切片過程中，需要設(shè)置打印參數(shù)，如層厚、打印速度、填充率、支撐結(jié)構(gòu)等。層厚決定了模型的精度和表面質(zhì)量，一般來說，層厚越小，模型的精度越高，但打印時(shí)間也會(huì)越長(zhǎng)；打印速度會(huì)影響模型的成型質(zhì)量和打印效率，需要根據(jù)材料和打印機(jī)的性能進(jìn)行調(diào)整；填充率決定了模型內(nèi)部的填充程度，較高的填充率可以增加模型的強(qiáng)度，但會(huì)增加材料的使用量和打印時(shí)間；支撐結(jié)構(gòu)用于在打印過程中支撐模型的懸空部分，防止模型變形或倒塌，需要根據(jù)模型的結(jié)構(gòu)合理設(shè)置支撐的類型和位置。
4. 3D 打印
將切片生成的 G 代碼文件傳輸?shù)?3D 打印機(jī)中，啟動(dòng)打印機(jī)開始打印。在打印過程中，需要密切關(guān)注打印狀態(tài)，確保打印機(jī)正常運(yùn)行。如果發(fā)現(xiàn)打印過程中出現(xiàn)問題，如噴頭堵塞、模型翹邊、分層等，需要及時(shí)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)。打印完成后，小心地從打印平臺(tái)上取下模型，去除支撐結(jié)構(gòu)，并對(duì)模型進(jìn)行初步的清理，去除表面的殘留材料和雜質(zhì)。
5. 后處理
打磨：使用砂紙、打磨機(jī)等工具對(duì)模型表面進(jìn)行打磨處理，以提高模型的表面光潔度，消除打印過程中產(chǎn)生的臺(tái)階紋和瑕疵。打磨時(shí)需要按照從粗砂紙到細(xì)砂紙的順序進(jìn)行，逐步提高表面質(zhì)量。
拋光：對(duì)于一些需要較高表面光澤度的模型，可以進(jìn)行拋光處理。拋光的方法有化學(xué)拋光、機(jī)械拋光和電解拋光等?；瘜W(xué)拋光是利用化學(xué)試劑對(duì)模型表面進(jìn)行腐蝕和溶解，使表面達(dá)到光滑的效果；機(jī)械拋光則是通過使用拋光輪和拋光膏等工具對(duì)模型表面進(jìn)行研磨和拋光；電解拋光是利用電解原理對(duì)模型表面進(jìn)行處理，達(dá)到拋光的目的。
上色：如果模型需要呈現(xiàn)特定的顏色或外觀效果，可以進(jìn)行上色處理。上色的方法有噴漆、手繪、浸染等。噴漆是一種常用的方法，可以使用噴槍將油漆均勻地噴涂在模型表面，實(shí)現(xiàn)各種顏色和效果的涂裝；手繪則是使用畫筆和顏料對(duì)模型進(jìn)行細(xì)致的描繪，適合制作一些具有特殊紋理或細(xì)節(jié)要求的模型；浸染是將模型浸泡在顏料溶液中，使顏料滲透到模型表面，實(shí)現(xiàn)均勻的上色效果。
6. 組裝與測(cè)試
將打印好并經(jīng)過后處理的各個(gè)部件進(jìn)行組裝，按照設(shè)計(jì)要求將臺(tái)燈的燈座、燈桿、燈罩、燈泡等部件組裝在一起，形成完整的臺(tái)燈手板模型。組裝完成后，對(duì)臺(tái)燈進(jìn)行測(cè)試，檢查燈泡是否能夠正常點(diǎn)亮，燈光的角度和亮度是否符合要求，以及臺(tái)燈的結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)固。如果發(fā)現(xiàn)問題，需要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)，直到臺(tái)燈模型達(dá)到預(yù)期的效果。
