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SLA 打印盒子外殼手板模型是一種利用立體光固化技術快速制作盒子外殼原型的方法，以下是其相關介紹：

打印前準備

模型設計：使用如 SolidWorks、Pro/E、UG 等專業(yè) 3D 建模軟件，按照盒子外殼的尺寸、形狀和結構要求進行三維模型設計。設計時需注意模型的壁厚應在可打印范圍內(nèi)，一般建模的模型直徑或者厚度需超過 0.8mm，大面積的薄板最好厚度大于 1.5mm，以防止變形。若盒子有裝配結構，要確保裝配結構設計合理。

文件格式轉換：將設計好的模型導出為 STL 格式文件，這是 SLA 打印機通用的文件格式。

模型檢查與修復：把 STL 文件導入到專用的檢查修復軟件（如 Magics）中，檢測并修復模型中的錯誤和缺陷，如破面、重疊面、非流形等問題。

打印過程

材料選擇：

標準樹脂：適合用于對強度要求不高，主要用于展示外觀和結構的盒子外殼模型，性價比高，表面光滑。

韌性樹脂：如果盒子外殼需要一定的抗沖擊性能，如可能會在運輸或測試過程中受到碰撞，則可選擇韌性樹脂，其伸長率一般在20%-40%。

透明樹脂：若盒子外殼有透明的需求，如透明觀察窗等部分，可選用透光率大于 90% 的透明樹脂，后期經(jīng)過拋光處理可達到水晶效果。

添加支撐結構：對于模型中的懸空部分或復雜結構，需要在軟件中自動或手動添加支撐結構，以保證打印過程中模型的穩(wěn)定性。懸空角度小于45°時通常需添加支撐，支撐接觸點直徑一般為0.2-0.5mm，優(yōu)先使用錐形支撐，可減少拆除后表面損傷。

參數(shù)設置：

層厚：若追求高細節(jié)的盒子外殼模型，層厚可設置為 25-50μm，但打印速度會較慢；對于普通精度要求的模型，層厚設置為 50-100μm 可平衡打印效率與質量。

曝光時間：底層曝光一般為 30-60 秒，以增強模型與打印平臺的附著力；正常層曝光時間通常為 2-8 秒，需根據(jù)樹脂材料和光源強度進行調(diào)整。

切片處理：將設置好支撐結構和打印參數(shù)的3D模型進行切片處理，生成 SLA 打印機能夠識別的文件，該文件包含了每層的圖形信息和打印路徑。

打印成型：將處理好的文件導入 SLA 打印機，打印機通過紫外激光按照設定的路徑掃描液態(tài)光敏樹脂，使樹脂逐層固化，逐步堆積形成盒子外殼模型。

打印后處理

清洗模型：打印完成后，將模型從打印機平臺上取下，放入異丙醇或專用清洗劑中浸泡 5-10 分鐘，使用超聲清洗則效果更徹底。對于復雜內(nèi)腔，可使用毛刷輔助清潔，以去除模型表面殘留的樹脂。

去除支撐：使用鋒利的斜口鉗或刀具小心地去除模型上的支撐結構。如果對模型表面的光滑度和完整性要求較高，在拆除支撐時要格外小心，避免損傷模型表面。

二次固化：將清洗后的模型放入紫外線固化箱中照射 20-60 分鐘，波長一般為 405nm，確保模型內(nèi)部完全固化。為避免單側過固化導致變形，可將模型置于轉盤上進行旋轉固化。

表面處理：根據(jù)需要對模型進行表面處理，如使用 800-3000 目砂紙逐級打磨，消除支撐痕跡，使表面更加光滑；也可通過噴涂啞光或光油涂層提升質感，或者噴鍍金屬層實現(xiàn)導電性等特殊功能，對于透明樹脂模型，還可以用拋光膏和布輪進行拋光，使其達到透亮的效果。

質量檢驗

對完成后的盒子外殼手板模型進行全面的質量檢驗，包括尺寸精度、外觀質量、結構強度等方面，確保其符合設計要求。如檢查模型是否有變形、翹曲、表面不平整等問題，測量關鍵尺寸是否在公差范圍內(nèi)等。