
行業(yè)/分類:其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 9cm*9cm*2cm
后處理: 噴油
3D打印外殼手板模型是一種利用3D打印技術(shù)制造的產(chǎn)品外殼原型,以下是關(guān)于它的詳細(xì)介紹:
一、優(yōu)勢
快速成型:相比傳統(tǒng)的手板制作方法,3D打印能夠大大縮短制造周期。對于復(fù)雜的外殼手板模型,傳統(tǒng)工藝可能需要數(shù)天甚至數(shù)周才能完成,而3D打印通??梢栽跀?shù)小時或一天內(nèi)完成,加快了產(chǎn)品的開發(fā)進(jìn)程。
高度定制化:可以根據(jù)設(shè)計師的精確設(shè)計,輕松實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜形狀和獨(dú)特結(jié)構(gòu)的打印,滿足不同產(chǎn)品對外殼造型的個性化需求,無論是具有復(fù)雜曲面、內(nèi)部鏤空結(jié)構(gòu)還是獨(dú)特的紋理,都能精準(zhǔn)呈現(xiàn)。
節(jié)省材料:3D打印采用增材制造方式,只在需要的地方堆積材料,減少了材料的浪費(fèi)。與傳統(tǒng)的減材制造(如CNC加工)相比,在制造復(fù)雜形狀的外殼手板時,可顯著降低材料成本。
無需復(fù)雜模具:傳統(tǒng)手板制作往往需要制作模具,尤其是對于批量生產(chǎn),模具成本高且耗時。3D打印則無需模具,直接從數(shù)字模型驅(qū)動打印,降低了手板制作的門檻和成本,特別適合小批量和個性化的手板制作。

二、常用材料
光敏樹脂:具有精度高、表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn),適合打印精細(xì)的外殼手板模型,如電子產(chǎn)品外殼、珠寶盒等。光敏樹脂打印的手板模型可以達(dá)到較高的分辨率和光滑的表面,但材料成本相對較高,且部分材料可能具有一定的毒性,需要注意操作環(huán)境的安全。
ABS塑料:是一種常用的工程塑料,具有良好的強(qiáng)度、韌性和耐化學(xué)腐蝕性,適合制作各種類型的外殼手板,如家電外殼、汽車內(nèi)飾件等。ABS材料打印的手板模型可以通過后期處理(如打磨、噴漆等)達(dá)到較好的外觀效果,而且材料成本相對較低,易于獲取。
尼龍:具有較高的強(qiáng)度和耐磨性,同時具有良好的耐候性和抗化學(xué)腐蝕性,常用于制作需要承受一定外力和惡劣環(huán)境的外殼手板,如戶外設(shè)備的外殼、工具手柄等。尼龍材料的打印難度相對較大,需要較高的打印溫度和特定的打印參數(shù)。
三、應(yīng)用領(lǐng)域
電子產(chǎn)品:如手機(jī)、平板電腦、耳機(jī)等電子產(chǎn)品的外殼手板,通過3D打印可以快速驗(yàn)證產(chǎn)品的外觀設(shè)計、裝配性能和人體工程學(xué)等方面的特性,為產(chǎn)品的量產(chǎn)提供參考。
汽車工業(yè):用于汽車內(nèi)飾件、外飾件等外殼手板的制作,幫助設(shè)計師和工程師在產(chǎn)品開發(fā)初期評估外觀造型、裝配精度和風(fēng)阻系數(shù)等,提前發(fā)現(xiàn)和解決問題,降低開發(fā)風(fēng)險。
醫(yī)療器械:例如醫(yī)療設(shè)備的外殼、助聽器的外殼等,3D打印可以根據(jù)患者的具體需求或醫(yī)療設(shè)備的特殊要求進(jìn)行定制,提高產(chǎn)品的適配性和舒適性。
消費(fèi)品:如玩具、文具、家居用品等的外殼手板,能夠快速將設(shè)計師的概念轉(zhuǎn)化為實(shí)物,進(jìn)行市場測試和用戶反饋,以便及時調(diào)整產(chǎn)品設(shè)計。

四、制作流程
數(shù)字建模:使用三維建模軟件(如SolidWorks、Pro/E、UG等)根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計要求創(chuàng)建外殼手板的三維模型,確保模型的尺寸精度、結(jié)構(gòu)合理性和表面質(zhì)量符合要求。
模型切片:將建好的三維模型導(dǎo)入到3D打印切片軟件中,對模型進(jìn)行切片處理,即將模型沿著垂直方向切成一系列的薄層,并生成相應(yīng)的打印路徑和支撐結(jié)構(gòu)。切片軟件還會設(shè)置打印參數(shù),如打印速度、打印溫度、層厚等,以適應(yīng)不同的材料和打印要求。
3D打印:將切片后的文件傳輸?shù)?D打印機(jī)中,加載相應(yīng)的打印材料,然后啟動打印機(jī)進(jìn)行打印。打印機(jī)按照預(yù)設(shè)的打印路徑和參數(shù),逐層堆積材料,最終形成外殼手板模型。在打印過程中,需要密切關(guān)注打印機(jī)的工作狀態(tài),確保打印順利進(jìn)行。
后處理:3D打印完成后的外殼手板模型可能需要進(jìn)行一些后處理工作,如去除支撐結(jié)構(gòu)、打磨表面、修補(bǔ)缺陷等,以提高手板模型的外觀質(zhì)量和尺寸精度。此外,還可以根據(jù)需要進(jìn)行噴漆、電鍍等表面處理,使手板模型更加逼真和美觀。