全景工廠
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 鈑金 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 9cm*8cm*2cm
后處理: 打磨
案例介紹
鈑金加工金屬連接件手板是指在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中，利用鈑金加工工藝制作金屬連接件的樣品或原型。以下是關(guān)于它的詳細(xì)介紹：
一、作用
設(shè)計(jì)與驗(yàn)證
在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，設(shè)計(jì)師可以通過(guò)制作金屬連接件的手板來(lái)直觀地檢查設(shè)計(jì)是否符合預(yù)期。例如，設(shè)計(jì)師可以對(duì)手板的外形、尺寸、安裝位置等進(jìn)行評(píng)估，看是否存在設(shè)計(jì)缺陷或不合理之處，從而及時(shí)進(jìn)行修改和優(yōu)化。
對(duì)于一些復(fù)雜的金屬連接件，通過(guò)手板可以驗(yàn)證其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的可行性，如強(qiáng)度、剛度等方面是否滿足要求，避免在量產(chǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，減少損失。
功能測(cè)試
手板可以用于測(cè)試金屬連接件的功能。比如，對(duì)于一些具有活動(dòng)部件或需要連接不同部件的連接件，通過(guò)手板可以進(jìn)行實(shí)際的裝配和操作測(cè)試，檢驗(yàn)其連接的牢固性、靈活性以及是否存在干涉等問(wèn)題。
在電子設(shè)備中，有些金屬連接件手板可以用于測(cè)試其導(dǎo)電性、散熱性等功能，以確保在實(shí)際應(yīng)用中能夠正常工作。
外觀與工藝評(píng)估
鈑金加工金屬連接件手板可以用來(lái)評(píng)估產(chǎn)品的外觀效果。通過(guò)對(duì)手板的表面處理，如噴涂、電鍍等，可以觀察其外觀質(zhì)量，包括顏色、光澤度、平整度等方面是否符合設(shè)計(jì)要求。
同時(shí)，手板也可以用來(lái)評(píng)估鈑金加工工藝的可行性和質(zhì)量。例如，通過(guò)檢查手板的折彎、沖壓、焊接等部位的質(zhì)量，可以發(fā)現(xiàn)工藝中可能存在的問(wèn)題，如折彎半徑不合適、焊接不牢固等，以便對(duì)工藝進(jìn)行改進(jìn)。
二、制作過(guò)程
設(shè)計(jì)模型
首先，根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，使用三維建模軟件創(chuàng)建金屬連接件的數(shù)字模型。這個(gè)模型需要準(zhǔn)確地反映連接件的幾何形狀、尺寸和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
在設(shè)計(jì)模型時(shí)，需要考慮鈑金加工工藝的要求，如材料的厚度、折彎半徑、孔的位置和大小等，以確保模型能夠順利地通過(guò)鈑金加工工藝進(jìn)行制作。
選擇材料
根據(jù)產(chǎn)品的要求和使用環(huán)境，選擇合適的金屬材料。常用的金屬材料有不銹鋼、鋁合金、銅等。不同的材料具有不同的性能和特點(diǎn)，如強(qiáng)度、硬度、耐腐蝕性等，需要根據(jù)具體的應(yīng)用場(chǎng)景進(jìn)行選擇。
在選擇材料時(shí)，還需要考慮材料的可加工性和成本因素。例如，一些材料雖然性能好，但加工難度大或成本高，可能需要綜合考慮是否適合用于手板的制作。
鈑金加工
下料：根據(jù)設(shè)計(jì)模型和材料的選擇，使用剪板機(jī)、激光切割機(jī)等設(shè)備對(duì)金屬材料進(jìn)行下料，將材料切割成所需的形狀和尺寸。
折彎：使用折彎?rùn)C(jī)等設(shè)備對(duì)下料后的金屬板材進(jìn)行折彎操作，形成連接件的大致形狀。在折彎過(guò)程中，需要控制折彎的角度、半徑和力度，以確保折彎部位的準(zhǔn)確性和可靠性。
沖壓：對(duì)于一些需要形成特定形狀或孔洞的連接件，可以使用沖壓模具進(jìn)行沖壓操作。沖壓可以高效地生產(chǎn)出復(fù)雜的形狀和孔洞，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
焊接：如果連接件需要進(jìn)行焊接，可以使用焊接設(shè)備進(jìn)行焊接操作。焊接可以將不同的部件連接在一起，形成完整的連接件。在焊接過(guò)程中，需要控制焊接的溫度、時(shí)間和電流等參數(shù)，以確保焊接部位的質(zhì)量和強(qiáng)度。
表面處理
對(duì)鈑金加工后的金屬連接件手板進(jìn)行表面處理，以提高其外觀質(zhì)量和性能。常見(jiàn)的表面處理方法有噴涂、電鍍、氧化等。
噴涂可以在連接件表面形成一層保護(hù)膜，提高其耐腐蝕性和美觀度；電鍍可以使連接件表面具有金屬光澤，增強(qiáng)其導(dǎo)電性和耐腐蝕性；氧化可以使連接件表面形成一層氧化膜，提高其硬度和耐磨性。
裝配與檢驗(yàn)
將鈑金加工后的金屬連接件手板與其他部件進(jìn)行裝配，檢驗(yàn)其裝配性能和整體效果。在裝配過(guò)程中，需要檢查連接件與其他部件的配合是否緊密、安裝是否方便、是否存在干涉等問(wèn)題。
對(duì)裝配好的手板進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量、尺寸精度、功能性能等方面的檢查。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)，直到手板符合設(shè)計(jì)要求為止。
三、應(yīng)用案例
電子設(shè)備領(lǐng)域
在電腦機(jī)箱的制造過(guò)程中，需要使用大量的金屬連接件來(lái)固定主板、硬盤(pán)、顯卡等部件。通過(guò)鈑金加工制作金屬連接件手板，可以提前驗(yàn)證連接件的設(shè)計(jì)和功能，確保其能夠穩(wěn)定地固定電子設(shè)備，并且具有良好的散熱性能和電磁屏蔽效果。
汽車(chē)零部件領(lǐng)域
汽車(chē)車(chē)身結(jié)構(gòu)中包含許多金屬連接件，如車(chē)門(mén)鉸鏈、發(fā)動(dòng)機(jī)罩鎖等。制作這些金屬連接件的手板可以幫助汽車(chē)制造商評(píng)估其外觀設(shè)計(jì)、安裝位置和功能性。同時(shí)，還可以通過(guò)手板測(cè)試其在不同路況下的耐久性和可靠性，為量產(chǎn)提供參考依據(jù)。
