CNC（計算機數(shù)字控制）加工技術(shù)廣泛應用于制造業(yè)，能夠加工出各種復雜、高精度的產(chǎn)品。以下是一些常見的產(chǎn)品類型：

一、機械零件

軸類零件

臺階軸：如汽車變速箱中的輸入軸，它通常帶有不同直徑的軸段和軸肩，用于安裝軸承和齒輪等部件。CNC車床可以通過編程精確地控制刀具的運動軌跡，完成對臺階軸各個軸段的外圓車削、端面車削和倒角等加工工序，確保軸的尺寸精度和表面粗糙度符合要求。

細長軸：像紡織機械中的羅拉等，其長度與直徑的比值較大，容易在加工過程中發(fā)生變形。CNC加工可以采用一夾一頂或者兩頂尖的裝夾方式，配合合適的切削參數(shù)，減少加工變形，保證細長軸的直線度和圓柱度。

盤類零件

端蓋：例如電機端蓋，一般具有多個孔系和平面。CNC銑床可以通過多軸聯(lián)動，在一次裝夾中完成端蓋的平面銑削、孔系加工（包括鉆孔、鉸孔、鏜孔等），保證各孔的位置精度和垂直度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

法蘭盤：在管道連接和機械設備中經(jīng)常使用。CNC加工能夠根據(jù)法蘭盤的形狀和尺寸要求，進行輪廓銑削、螺栓孔加工以及密封槽的加工等，確保法蘭盤的外形尺寸和孔位精度，使其與其他部件良好配合。

二、模具

注塑模具

型芯和型腔：注塑模具的型芯和型腔是決定塑料制品形狀的關(guān)鍵部件。CNC加工可以通過高速銑削、電火花加工等工藝相結(jié)合，制作出具有復雜形狀和高精度的型芯和型腔。例如，在制造汽車內(nèi)飾塑料件的模具時，CNC可以精確地加工出模具的曲面和細節(jié)特征，保證塑料制品的尺寸精度和外觀質(zhì)量。

滑塊和斜頂：對于一些具有側(cè)孔或側(cè)凹的塑料制品，注塑模具需要設計滑塊和斜頂機構(gòu)來實現(xiàn)脫模。CNC可以加工出滑塊和斜頂?shù)膹碗s形狀，并通過精確的裝配，確保其在模具開合過程中的順暢運動，實現(xiàn)塑料制品的順利脫模。

壓鑄模具

模具基體：壓鑄模具通常需要承受高溫、高壓的金屬液沖擊，因此對模具基體的強度和精度要求較高。CNC加工可以對模具基體進行整體加工，包括銑削、鉆孔、鏜孔等工序，確保模具基體的尺寸精度和表面質(zhì)量，為壓鑄生產(chǎn)提供可靠的基礎。

澆注系統(tǒng)：壓鑄模具的澆注系統(tǒng)包括澆口、分流錐等部件，其設計和加工質(zhì)量直接影響壓鑄件的質(zhì)量。CNC可以根據(jù)澆注系統(tǒng)的設計要求，精確加工出澆口的形狀和尺寸，以及分流錐的位置和角度，保證金屬液在模具中的流動均勻、平穩(wěn)，避免產(chǎn)生氣孔、冷隔等缺陷。

三、汽車零部件

發(fā)動機部件

缸體：發(fā)動機缸體是發(fā)動機的核心部件之一，其結(jié)構(gòu)復雜，具有多個孔系和平面。CNC加工可以完成缸體的平面銑削、鉆孔、鏜孔等多種加工工序，確保各孔的位置精度和圓柱度，為活塞、連桿等部件提供準確的安裝基準。

曲軸：曲軸是發(fā)動機的動力輸出部件，對其尺寸精度和表面質(zhì)量要求極高。CNC車床和磨床可以對曲軸進行粗加工和精加工，包括車削主軸頸、曲柄臂等部位，然后通過磨削加工達到最終的尺寸精度和表面粗糙度要求，保證曲軸的平衡性和耐磨性。

底盤部件

懸掛支架：汽車懸掛支架需要承受車輛的重量和路面的沖擊，對其強度和剛度要求較高。CNC加工可以通過銑削、焊接等工藝相結(jié)合，制作出具有復雜形狀和高強度的懸掛支架，滿足車輛的懸掛性能要求。

制動鉗體：制動鉗體是汽車制動系統(tǒng)的重要部件，其內(nèi)部有精確的制動活塞孔和密封槽等結(jié)構(gòu)。CNC加工可以精確地加工出這些內(nèi)部結(jié)構(gòu)，保證制動鉗體的密封性和制動性能，確保行車安全。

四、醫(yī)療器械

外科手術(shù)器械

手術(shù)刀柄：手術(shù)刀柄需要符合人體工程學設計，方便醫(yī)生握持和操作。CNC加工可以根據(jù)設計要求，采用合適的材料（如不銹鋼、鈦合金等），精確加工出刀柄的形狀和尺寸，并進行表面處理，提高刀柄的舒適度和抗菌性能。

骨科植入物：如人工關(guān)節(jié)、骨折固定板等骨科植入物，對精度和生物相容性要求極高。CNC加工可以使用生物醫(yī)用材料（如鈦合金、鈷鉻合金等），通過高精度加工和表面處理，制作出與人體骨骼組織相匹配的植入物，確保其植入后的穩(wěn)定性和生物相容性。

醫(yī)療儀器設備零部件

CT機支架：CT機支架需要具備高穩(wěn)定性和精確的定位功能，以確保在掃描過程中的準確性。CNC加工可以采用鋁合金等輕質(zhì)高強度材料，通過復雜的加工工藝，制作出具有精細結(jié)構(gòu)和高精度尺寸的CT機支架，滿足醫(yī)療設備的性能要求。

呼吸機外殼：呼吸機外殼需要具有良好的密封性和美觀性。CNC加工可以使用工程塑料（如ABS、PC等），通過注塑或銑削等工藝，制作出符合設計要求的外殼，保證呼吸機的正常運行和外觀質(zhì)量。

五、電子產(chǎn)品外殼

手機外殼

手機外殼通常采用鋁合金、塑料等材料。CNC加工可以對鋁合金外殼進行高光倒角、曲面銑削等加工，使其具有光滑的表面和精致的外觀；對于塑料外殼，CNC可以通過高速銑削加工出外殼的輪廓和卡槽等結(jié)構(gòu)，保證外殼的尺寸精度和裝配性能。

電腦外殼

電腦外殼的結(jié)構(gòu)相對復雜，需要容納主板、硬盤、顯卡等各種電子元件。CNC加工可以將鋁合金板材加工成電腦外殼的各個部件，如上蓋、下蓋、側(cè)板等，并進行表面處理（如陽極氧化、噴漆等），提高外殼的硬度和耐腐蝕性，同時保證其外觀質(zhì)量和內(nèi)部空間的合理性。

六、航空航天零件

飛機結(jié)構(gòu)件

機翼梁：機翼梁是飛機機翼的主要承力部件，其形狀復雜，受力大。CNC加工可以采用大型的數(shù)控銑床和龍門式加工中心，對機翼梁進行整體銑削加工，確保其外形尺寸和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的精度，滿足飛機的空氣動力學和強度要求。

起落架零件：起落架是飛機起飛和著陸的關(guān)鍵部件，包括輪叉、支柱等零件。這些零件需要具備高強度和高精度。CNC加工可以使用高強度合金鋼等材料，通過精密的數(shù)控加工工藝，制作出符合航空標準的起落架零件，保證飛機的起降安全。

航天器零部件

火箭發(fā)動機噴管：火箭發(fā)動機噴管需要在高溫、高壓的環(huán)境下工作，對其形狀和尺寸精度要求極高。CNC加工可以使用耐高溫合金材料，通過復雜的數(shù)控加工工藝，如電火花加工、數(shù)控銑削等，制作出符合設計要求的噴管，確?；鸺l(fā)動機的性能和可靠性。

衛(wèi)星結(jié)構(gòu)件：衛(wèi)星結(jié)構(gòu)件需要具備輕量化、高強度和高精度的特點。CNC加工可以使用鋁合金、鈦合金等輕質(zhì)高強度材料，通過數(shù)控銑削、3D打印等先進制造技術(shù)相結(jié)合，制作出復雜的衛(wèi)星結(jié)構(gòu)件，如衛(wèi)星主體框架、太陽能板支架等，滿足衛(wèi)星在太空環(huán)境中的工作要求。