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行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: cnc加工 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.05mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 18cm*3cm*3cm
后處理: 打磨
案例介紹
CNC（計(jì)算機(jī)數(shù)字控制）加工是一種常用的制造方法，用于制作金屬連接件的手板模型。以下是關(guān)于CNC加工金屬連接件手板模型的一些相關(guān)信息：
一、優(yōu)勢(shì)
高精度
CNC加工可以精確地控制刀具的路徑和切削深度，能夠?qū)崿F(xiàn)較高的尺寸精度和表面質(zhì)量。對(duì)于金屬連接件手板模型來(lái)說(shuō)，其尺寸精度通常要求較高，以確保與其他部件的配合精度，CNC加工可以輕松達(dá)到±0.01 – ±0.05mm的尺寸公差，甚至更高。
例如，在制造飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的金屬連接件手板模型時(shí)，其與其他關(guān)鍵部件的連接精度要求極高，CNC加工能夠保證連接件的孔徑、軸徑等尺寸精度，使手板模型能夠準(zhǔn)確地模擬實(shí)際裝配情況。
復(fù)雜形狀加工能力強(qiáng)
金屬連接件往往具有復(fù)雜的幾何形狀，如不規(guī)則的曲面、凹槽、螺紋等。CNC加工可以通過(guò)編程實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜的切削軌跡，輕松應(yīng)對(duì)這些復(fù)雜的形狀。無(wú)論是二維的曲線輪廓還是三維的空間曲面，CNC機(jī)床都能按照預(yù)設(shè)的路徑進(jìn)行精確加工。
比如，在一些汽車零部件的金屬連接件手板模型中，存在復(fù)雜的冷卻水道和加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，CNC加工能夠準(zhǔn)確地加工出這些細(xì)節(jié)，保證手板模型的結(jié)構(gòu)完整性和功能性。
材料適應(yīng)性廣
可以加工多種金屬材料，如鋁、鋼、不銹鋼、銅等。不同的金屬材料具有不同的力學(xué)性能和加工特性，CNC加工可以根據(jù)材料的特點(diǎn)選擇合適的刀具和切削參數(shù)，以獲得最佳的加工效果。
例如，鋁合金材料具有較輕的重量和良好的導(dǎo)熱性，適合用于制造航空航天領(lǐng)域的金屬連接件手板模型；而不銹鋼材料則具有較高的強(qiáng)度和耐腐蝕性，常用于食品機(jī)械和醫(yī)療器械的金屬連接件手板模型加工。
重復(fù)性好
通過(guò)編寫相同的CNC程序，可以多次重復(fù)加工相同規(guī)格的金屬連接件手板模型，保證了產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。這對(duì)于批量生產(chǎn)手板模型或需要多個(gè)相同樣品進(jìn)行測(cè)試和驗(yàn)證的情況非常有用。
比如，在電子產(chǎn)品的研發(fā)過(guò)程中，可能需要多次制作相同規(guī)格的金屬連接件手板模型進(jìn)行功能測(cè)試和優(yōu)化，CNC加工的重復(fù)性可以確保每個(gè)手板模型的質(zhì)量和性能基本一致。
二、加工過(guò)程
編程
根據(jù)金屬連接件手板模型的設(shè)計(jì)圖紙和尺寸要求，使用專業(yè)的CAD/CAM軟件進(jìn)行編程。編程時(shí)需要考慮金屬材料的特性、刀具的選擇、切削參數(shù)的設(shè)置等因素，以生成合適的刀具路徑。
例如，對(duì)于硬度較高的金屬材料，需要選擇較小的進(jìn)給量和切削速度，以避免刀具磨損過(guò)快；而對(duì)于較軟的金屬材料，可以適當(dāng)提高進(jìn)給量和切削速度，提高加工效率。
刀具選擇
根據(jù)金屬材料和加工要求選擇合適的刀具。常用的刀具包括平刀、球刀、鉆頭、銑刀等。不同的刀具適用于不同的加工部位和加工方式。
例如，平刀主要用于平面銑削和輪廓銑削；球刀則適用于曲面加工；鉆頭用于加工孔；銑刀可用于粗加工和精加工等。
切削加工
將編程好的程序輸入CNC機(jī)床，安裝好刀具和金屬連接件毛坯后，啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行切削加工。在加工過(guò)程中，機(jī)床會(huì)自動(dòng)按照預(yù)設(shè)的程序控制刀具的運(yùn)動(dòng)，完成金屬連接件手板模型的加工。
例如，在加工一個(gè)具有多個(gè)凹槽和孔的金屬連接件手板模型時(shí)，機(jī)床會(huì)根據(jù)程序依次進(jìn)行銑削、鉆孔等操作，逐步形成手板模型的形狀。
后處理
加工完成后，需要對(duì)金屬連接件手板模型進(jìn)行后處理，以去除毛刺、提高表面質(zhì)量等。后處理工藝包括手工打磨、拋光、噴砂等。
例如，對(duì)于一些表面粗糙度要求較高的金屬連接件手板模型，可以采用拋光工藝進(jìn)行處理，使其表面光滑平整；對(duì)于一些有毛刺的部位，可以使用手工砂紙進(jìn)行打磨去除。
三、注意事項(xiàng)
刀具磨損
在加工過(guò)程中，刀具會(huì)與金屬材料產(chǎn)生摩擦和切削力，容易導(dǎo)致刀具磨損。因此，需要定期檢查刀具的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀具，以保證加工質(zhì)量和尺寸精度。
例如，在批量加工金屬連接件手板模型時(shí)，每隔一定數(shù)量的零件就需要檢查刀具的磨損情況，并根據(jù)需要進(jìn)行更換。
材料變形
由于金屬材料在切削過(guò)程中會(huì)受到力的作用，容易產(chǎn)生變形。為了減少材料變形對(duì)加工精度的影響，可以采取一些措施，如優(yōu)化切削參數(shù)、使用夾具固定材料等。
例如，在加工薄壁結(jié)構(gòu)的金屬連接件手板模型時(shí)，可以使用特殊的夾具將材料牢固地固定在工作臺(tái)上，減少因受力不均而產(chǎn)生的變形。
表面質(zhì)量問(wèn)題
有時(shí)候可能會(huì)出現(xiàn)表面粗糙度不達(dá)標(biāo)、劃痕等問(wèn)題。這可能是由于刀具的刃口質(zhì)量不好、切削參數(shù)不合理、機(jī)床的精度下降等原因引起的。需要分析具體原因，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行解決。
例如，如果發(fā)現(xiàn)表面粗糙度不達(dá)標(biāo)，可以調(diào)整切削參數(shù)，如減小進(jìn)給量、提高切削速度等；如果是刀具刃口質(zhì)量不好，可以更換新的刀具。
