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鈑金加工機(jī)器零件手板模型

行業(yè)/分類(lèi):其他手板模型加工

加工方式: 鈑金 使用材料: 鋁合金

最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天

產(chǎn)品尺寸: 20cm*4cm*3cm

后處理: 打磨

案例介紹

定義與作用

定義:鈑金加工機(jī)器零件手板模型是指通過(guò)鈑金加工工藝制作的,用于展示、驗(yàn)證和測(cè)試機(jī)器零件設(shè)計(jì)的實(shí)物模型。通常針對(duì)金屬薄板(一般在 6mm 以下)進(jìn)行加工,通過(guò)剪、沖 / 切 / 復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等工藝,使其發(fā)生塑性變形,形成所期望的形狀和尺寸。

作用

檢驗(yàn)外觀設(shè)計(jì):能以實(shí)物形式直觀呈現(xiàn)設(shè)計(jì)師的創(chuàng)意,避免設(shè)計(jì)圖紙與實(shí)際成品存在差異,便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和修改外觀問(wèn)題。

檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):可進(jìn)行裝配,直觀反映結(jié)構(gòu)的合理性和安裝的難易程度,有助于提前發(fā)現(xiàn)并解決結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的問(wèn)題。

降低開(kāi)模風(fēng)險(xiǎn):模具制造費(fèi)用高昂,在開(kāi)模前制作手板模型,若發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)不合理或其他問(wèn)題,可及時(shí)調(diào)整,避免直接開(kāi)模帶來(lái)的巨大損失。

手板

提前產(chǎn)品宣傳與準(zhǔn)備:利用手板模型在模具開(kāi)發(fā)出來(lái)之前進(jìn)行產(chǎn)品宣傳,以及開(kāi)展前期的生產(chǎn)銷(xiāo)售準(zhǔn)備工作,縮短產(chǎn)品上市周期。

制作材料

鋁板:具有質(zhì)量輕、耐腐蝕、易加工等特點(diǎn),適用于對(duì)重量有要求且需要一定強(qiáng)度的零件手板模型,如汽車(chē)零部件、電子設(shè)備外殼等。

鋼板:強(qiáng)度高、硬度大,能夠承受較大的外力和壓力,常用于制作對(duì)強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求較高的機(jī)器零件手板模型,如機(jī)械結(jié)構(gòu)件、模具底座等。

銅板:具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性,適用于需要導(dǎo)電、導(dǎo)熱功能的零件手板模型,如電氣設(shè)備零件、散熱器等。

制作流程

設(shè)計(jì)階段

3D 建模:使用 CAD 等軟件構(gòu)建非標(biāo)產(chǎn)品的三維模型,確保設(shè)計(jì)符合特定需求。

設(shè)計(jì)評(píng)審:對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行評(píng)估,確保其可制造性和功能性。

材料準(zhǔn)備

選擇合適材料:根據(jù)產(chǎn)品需求選擇不銹鋼、鋁、銅或其他金屬材料。

材料預(yù)處理:進(jìn)行去毛刺、清洗等預(yù)處理工作,以確保材料適合加工。

切割與成形

CNC 切割:使用 CNC 激光切割機(jī)或沖床按設(shè)計(jì)輪廓切割金屬板材。

折彎成形:通過(guò) CNC 折彎?rùn)C(jī)將切割后的板材按照設(shè)計(jì)角度進(jìn)行折彎,形成所需的形狀。

手板

焊接與組裝

焊接:如果手板由多個(gè)部件組成,需要進(jìn)行焊接來(lái)連接這些部件。

組裝:將焊接后的部件按照設(shè)計(jì)要求組裝起來(lái)。

表面處理

打磨與拋光:去除焊縫和切割邊緣的毛刺,進(jìn)行表面拋光,提升外觀質(zhì)量。

噴漆或電鍍:根據(jù)需要對(duì)表面進(jìn)行噴漆或電鍍,以增強(qiáng)耐腐蝕性和美觀度。

質(zhì)量檢驗(yàn)

尺寸檢查:確保手板尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

功能測(cè)試:進(jìn)行必要的功能測(cè)試,確保手板符合預(yù)期的工作性能。