
行業(yè)/分類:其他手板模型加工
加工方式: 鈑金 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 15cm*10cm*1cm
后處理: 打磨
概述
鈑金加工家電零件手板模型是在家電產(chǎn)品開發(fā)過程中,利用鈑金加工工藝制作的用于驗(yàn)證設(shè)計(jì)、展示外觀和功能的原型模型。它通常是根據(jù)家電產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙或三維模型,通過一系列的鈑金加工工序,如切割、折彎、焊接、表面處理等,將金屬板材制作成與實(shí)際家電零件相似的手板模型。
制作流程
設(shè)計(jì)階段
3D 建模:使用 CAD 等軟件構(gòu)建家電零件的三維模型,明確零件的外觀、結(jié)構(gòu)和尺寸等細(xì)節(jié),確保設(shè)計(jì)符合家電產(chǎn)品的整體要求及非標(biāo)需求。
設(shè)計(jì)評審:組織相關(guān)人員對設(shè)計(jì)模型進(jìn)行評估,檢查其可制造性、功能性以及與其他部件的兼容性等,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修改設(shè)計(jì)中的問題。

手板加工
材料選擇:根據(jù)家電零件的使用要求和性能特點(diǎn),選擇合適的鈑金材料,如不銹鋼、鋁、銅等。不同材料具有不同的物理和化學(xué)性質(zhì),如強(qiáng)度、耐腐蝕性、導(dǎo)電性等,需綜合考慮進(jìn)行選擇。
材料預(yù)處理:對選定的金屬板材進(jìn)行去毛刺、清洗、除油等預(yù)處理工作,以去除材料表面的雜質(zhì)和缺陷,確保材料適合后續(xù)的加工工序。
切割與成形:運(yùn)用 CNC 激光切割機(jī)或沖床等設(shè)備,按照設(shè)計(jì)輪廓對金屬板材進(jìn)行切割,得到所需的形狀和尺寸。然后通過 CNC 折彎機(jī)將切割后的板材按照設(shè)計(jì)角度進(jìn)行折彎,形成家電零件的初步形狀。
焊接與組裝:如果手板模型由多個(gè)部件組成,需要采用焊接工藝將這些部件連接在一起,確保連接牢固、密封性好。焊接完成后,將各個(gè)部件按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組裝,形成完整的手板模型。
表面處理
打磨與拋光:對焊接部位和切割邊緣進(jìn)行打磨和拋光處理,去除毛刺、焊縫痕跡等,使手板模型的表面光滑平整,提升外觀質(zhì)量。
噴漆或電鍍:根據(jù)家電產(chǎn)品的外觀要求,對模型表面進(jìn)行噴漆或電鍍處理,不僅可以增強(qiáng)手板模型的耐腐蝕性和耐磨性,還能使其具有更好的裝飾效果,符合產(chǎn)品的整體美觀要求。
質(zhì)量檢驗(yàn)
尺寸檢查:使用量具如卡尺、千分尺等,對制作完成的手板模型進(jìn)行尺寸測量,確保各個(gè)部位的尺寸符合設(shè)計(jì)要求,偏差在允許的范圍內(nèi)。
功能測試:針對家電零件的功能特點(diǎn),進(jìn)行相應(yīng)的功能測試,如檢查零件的裝配性能、運(yùn)動部件的靈活性、電氣性能等,確保手板模型能夠滿足實(shí)際使用的功能需求。

作用
檢驗(yàn)外觀設(shè)計(jì):手板模型是可視和可觸摸的實(shí)物,能夠直觀地展示家電零件的外觀效果,幫助設(shè)計(jì)師和客戶評估造型、線條、比例等是否符合預(yù)期,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修改外觀設(shè)計(jì)中的問題。
檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):通過將手板模型進(jìn)行裝配,可以直觀地反映出家電零件的結(jié)構(gòu)合理性以及安裝的難易程度,提前發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中存在的干涉、裝配困難等問題,便于及時(shí)優(yōu)化設(shè)計(jì),降低后續(xù)生產(chǎn)過程中的風(fēng)險(xiǎn)。
避免直接開模的風(fēng)險(xiǎn):在正式開模生產(chǎn)之前,制作手板模型可以對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行驗(yàn)證和優(yōu)化,避免因設(shè)計(jì)缺陷而導(dǎo)致開模后出現(xiàn)問題,從而減少開模成本和時(shí)間的浪費(fèi)。
用于市場推廣:精美的手板模型可以作為家電產(chǎn)品的展示樣品,在展會、產(chǎn)品發(fā)布會等場合向潛在客戶和投資者展示產(chǎn)品的外觀和功能,吸引他們的關(guān)注,為產(chǎn)品的市場推廣和銷售打下良好的基礎(chǔ)。