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制作流程

設(shè)計與建模

產(chǎn)品設(shè)計：根據(jù)小電子產(chǎn)品外殼的功能和外觀需求，使用 CAD 等設(shè)計軟件進行三維模型設(shè)計，確定外殼的尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)等細節(jié)，如按鍵位置、接口形狀、散熱孔布局等。

模具設(shè)計：基于產(chǎn)品三維模型，設(shè)計注塑模具，包括確定分型面、澆口位置、冷卻系統(tǒng)布局等，以確保在注塑過程中塑料熔體能夠均勻填充型腔，且便于產(chǎn)品脫模。

材料選擇

ABS 塑料：具有良好的機械性能、加工性能和表面光潔度，易于染色和涂裝，適用于外觀要求較高的小電子產(chǎn)品外殼，如手機外殼、相機外殼等。

PC 塑料：具有高強度、高透明度和良好的耐熱性，常用于需要較高強度和透明度的外殼，如智能手表外殼、平板電腦外殼等。

PP 塑料：具有較好的耐腐蝕性、耐疲勞性和較低的密度，成本相對較低，適用于一些對成本敏感且要求一定性能的小電子產(chǎn)品外殼，如小型家電外殼等。

模具制作

CNC 加工：將設(shè)計好的模具模型數(shù)據(jù)導(dǎo)入 CNC 加工中心，通過銑削、鉆孔等工藝對模具材料（如鋼材）進行加工，制造出模具的型腔和型芯，加工精度可達到較高水平，能保證模具的尺寸精度和表面質(zhì)量。

電火花加工：對于一些形狀復(fù)雜、難以通過 CNC 直接加工的模具部位，可采用電火花加工方法，利用電火花放電產(chǎn)生的高溫蝕除金屬材料，精確地加工出模具的形狀。

注塑成型

材料預(yù)處理：將所選的塑料顆粒進行干燥處理，去除水分和雜質(zhì)，以防止在注塑過程中產(chǎn)生氣泡、銀絲等缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量，例如 ABS 塑料一般在 80℃-90℃的溫度下干燥 4-6 小時。

注塑參數(shù)設(shè)置：根據(jù)塑料材料的特性、產(chǎn)品形狀和模具結(jié)構(gòu)，設(shè)置合適的注塑參數(shù)，包括注射壓力、注射速度、保壓壓力、熔料溫度、模具溫度等，如對于薄壁結(jié)構(gòu)的小電子產(chǎn)品外殼，需要較高的注射速度和壓力，以確保熔體能夠快速充滿型腔。

注塑過程：將經(jīng)過預(yù)處理的塑料原料加入注塑機的料筒中加熱熔化，達到合適的黏度后，通過螺桿的推動作用將熔體注入模具型腔中，當(dāng)塑膠熔體在模具型腔中冷卻定型后，打開模具取出小電子產(chǎn)品外殼手板模型。

后處理

去毛刺與修剪：使用刀具、砂紙等工具去除產(chǎn)品邊緣的毛刺、飛邊和澆口殘留，使產(chǎn)品外觀更加整潔，尺寸符合設(shè)計要求。

表面處理：根據(jù)產(chǎn)品需求進行表面處理，如噴砂、拋光、噴漆、電鍍等，以提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、耐磨性和耐腐蝕性等，例如對手機外殼手板模型進行噴漆處理，可以獲得不同的顏色和光澤效果。

裝配與測試：將各個零部件進行裝配，檢查產(chǎn)品的裝配精度和功能是否正常，如檢查小電子產(chǎn)品外殼手板模型的按鍵是否能夠正常按壓、接口是否能夠順利連接等。

加工要點

精度控制：小電子產(chǎn)品外殼通常對尺寸精度要求較高，在模具設(shè)計和加工過程中，要嚴(yán)格控制尺寸公差，采用高精度的加工設(shè)備和測量儀器，確保產(chǎn)品尺寸符合設(shè)計要求，如手機屏幕邊框的尺寸公差要求通常在 ±0.05mm 以內(nèi)。

外觀質(zhì)量：外觀質(zhì)量直接影響小電子產(chǎn)品的市場競爭力，要注意模具表面的光潔度和加工工藝，避免在注塑過程中產(chǎn)生流痕、熔接痕、氣紋等缺陷，同時要保證表面處理的質(zhì)量，如顏色均勻性、附著力等。

脫模設(shè)計：為了便于產(chǎn)品從模具中順利脫出，在模具設(shè)計時要合理設(shè)置脫模斜度和脫模機構(gòu)，脫模斜度一般外表面取 0.5°-1°，內(nèi)表面可以適當(dāng)增加到 1°-3°，對于一些形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，還需要采用滑塊、頂針等脫模機構(gòu)。