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SLS（選擇性激光燒結(jié)）是一種常用的增材制造技術(shù)，可用于打印塑料零件手板模型，以下是其相關(guān)介紹：

原理

SLS 技術(shù)使用高能量激光束按照三維模型的切片數(shù)據(jù)選擇性地?zé)Y(jié)塑料粉末材料。激光束掃描到的區(qū)域，塑料粉末吸收激光能量而被加熱至熔點以上，粉末顆粒相互粘結(jié)形成固體層。一層燒結(jié)完成后，工作臺下降一個層厚的距離，再鋪上新的粉末層，繼續(xù)進行激光燒結(jié)，如此層層疊加，最終形成三維的塑料零件手板模型。

材料

尼龍粉末：具有良好的強度、韌性和耐磨性，適合制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜、對力學(xué)性能有一定要求的手板模型，如機械零件、汽車零部件等。

聚苯乙烯粉末：成型精度較高，表面質(zhì)量較好，常用于制造外觀要求較高、結(jié)構(gòu)相對簡單的手板模型，如電子產(chǎn)品外殼、玩具模型等。

聚碳酸酯粉末：具有高透明度、高抗沖擊性和良好的耐熱性，適用于制造需要透明效果或?qū)π阅芤筝^高的手板模型，如光學(xué)元件、防護面罩等。

優(yōu)點

設(shè)計自由度高：能夠制造出復(fù)雜的幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如中空結(jié)構(gòu)、薄壁結(jié)構(gòu)、一體化的嵌套部件等，無需傳統(tǒng)制造方法中的模具或復(fù)雜的工藝步驟，大大縮短了產(chǎn)品的開發(fā)周期和成本。

材料利用率高：未被激光燒結(jié)的粉末可以重復(fù)使用，減少了材料的浪費。

力學(xué)性能較好：SLS 打印的塑料零件手板模型具有較高的強度和硬度，能夠滿足一定的使用要求，可以進行裝配、測試和功能驗證等。

表面質(zhì)量較好：相比一些其他增材制造技術(shù)，SLS 打印的模型表面相對光滑，粗糙度較低，后續(xù)的后處理工作量較小。

缺點

設(shè)備成本高：SLS 設(shè)備價格昂貴，通常需要幾十萬到數(shù)百萬元不等，并且設(shè)備的維護和運行成本也較高，包括激光源的更換、粉末的回收和處理等。

成型效率相對較低：由于需要逐層燒結(jié)粉末，打印速度較慢，尤其是對于大型或復(fù)雜的零件，成型時間可能會很長。

需要支撐結(jié)構(gòu)：對于一些懸空或懸臂結(jié)構(gòu)的零件，需要設(shè)計和添加支撐結(jié)構(gòu)，以保證在打印過程中零件的穩(wěn)定性和精度，增加了設(shè)計和后處理的復(fù)雜性。

SLS 打印技術(shù)在塑料零件手板模型制造領(lǐng)域具有獨特的優(yōu)勢，尤其適用于小批量、復(fù)雜形狀零件的快速制造和產(chǎn)品開發(fā)階段的原型制作。但在實際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體的零件要求、成本預(yù)算和生產(chǎn)周期等因素綜合考慮是否選擇 SLS 打印技術(shù)。