全景工廠
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: cnc加工 使用材料: 塑料
最小精度: 0.05mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 15cm*15cm*3cm
后處理: 噴油
案例介紹
CNC 加工塑料圓形外殼手板的過程主要包括設(shè)計(jì)圖紙、準(zhǔn)備材料、編程、裝夾與對刀、加工、后處理等步驟，以下是具體介紹：
設(shè)計(jì)圖紙：首先需要使用 CAD/CAM 等軟件設(shè)計(jì)出塑料圓形外殼手板的三維模型，并將其轉(zhuǎn)換為 CNC 加工設(shè)備能夠識別的格式，如 STL 格式。設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到外殼的尺寸、精度要求、壁厚、脫模方式等因素，以確保后續(xù)加工的順利進(jìn)行。
準(zhǔn)備材料：根據(jù)手板的使用要求和性能特點(diǎn)，選擇合適的塑料材料，如 ABS、PC、亞克力等。常見的選擇考慮因素包括材料的強(qiáng)度、韌性、表面質(zhì)量、加工性能等。將選好的材料切割成適當(dāng)大小的坯料，以便安裝在 CNC 加工機(jī)床上進(jìn)行加工。
編程：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和選定的加工工藝，使用 CAM 軟件生成 CNC 加工程序。編程過程中，需要確定刀具路徑、切削參數(shù)（如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等）以及加工順序等。對于圓形外殼手板，可能需要采用圓周銑削、輪廓銑削等多種加工方式來實(shí)現(xiàn)其復(fù)雜的形狀。
裝夾與對刀：將坯料裝夾在 CNC 加工機(jī)床的工作臺上，確保裝夾牢固且位置準(zhǔn)確，以防止在加工過程中發(fā)生位移。裝夾完成后，使用對刀儀或手動方式進(jìn)行對刀，確定刀具與坯料之間的相對位置，為加工提供準(zhǔn)確的起始位置。
加工：啟動 CNC 加工設(shè)備，按照編寫好的程序進(jìn)行加工。加工過程中，刀具會根據(jù)預(yù)設(shè)的路徑和參數(shù)對塑料坯料進(jìn)行切削，逐步形成圓形外殼的形狀。在加工過程中，需要密切觀察加工情況，如有異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，如刀具磨損嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換刀具，以保證加工質(zhì)量和精度。
后處理：加工完成后，從工作臺上取下圓形外殼手板，去除毛刺、飛邊等。根據(jù)需要進(jìn)行進(jìn)一步的后處理操作，如打磨、拋光、噴砂等，以提高手板的表面質(zhì)量和光潔度。如果有外觀要求，還可以進(jìn)行噴漆、電鍍、絲印等表面處理工藝，使其更接近最終產(chǎn)品的外觀效果。
質(zhì)量檢驗(yàn)：最后，對加工完成的手板進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量、裝配精度等方面的檢查。將手板與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行對比，使用量具（如卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測量儀等）測量關(guān)鍵尺寸，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。如發(fā)現(xiàn)問題，分析原因并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn)，如重新加工、調(diào)整工藝參數(shù)等。
