全景工廠
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 鈑金加工 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 15cm*10cm*5cm
后處理: 打磨，噴油
案例介紹
特點(diǎn)
高精度：鈑金加工精度高，能使通訊設(shè)備外殼手板模型精準(zhǔn)還原設(shè)計(jì)尺寸與形狀，滿(mǎn)足通訊設(shè)備的高精度要求。
強(qiáng)度與穩(wěn)定性好：鈑金材質(zhì)強(qiáng)度高、剛性好，制成的手板模型可承受一定外力與壓力，確保通訊設(shè)備內(nèi)部部件安全。
良好的導(dǎo)電性與電磁屏蔽性：金屬鈑金具有良好的導(dǎo)電性和電磁屏蔽性能，可以有效防止電磁干擾，保證通訊設(shè)備的正常運(yùn)行。
可加工性強(qiáng)：鈑金易于切割、折彎、焊接等加工，能實(shí)現(xiàn)多種復(fù)雜形狀與結(jié)構(gòu)的通訊設(shè)備外殼手板模型制作。
制作流程
設(shè)計(jì)圖紙：根據(jù)通訊設(shè)備外殼的功能與外觀需求，利用 CAD 等設(shè)計(jì)軟件繪制詳細(xì)的二維圖紙，明確各部分尺寸、形狀與連接方式等。
選材：依據(jù)通訊設(shè)備外殼的性能要求，選擇合適的鈑金材料，如鋁合金、不銹鋼等。
切割下料：使用激光切割、數(shù)控沖床等設(shè)備，將鈑金板材按圖紙尺寸切割成所需的形狀和大小。
折彎成型：通過(guò)折彎?rùn)C(jī)對(duì)切割后的鈑金件進(jìn)行折彎操作，形成通訊設(shè)備外殼的三維形狀。
焊接組裝：采用焊接工藝將各個(gè)折彎后的鈑金部件連接在一起，形成完整的外殼結(jié)構(gòu)。
表面處理：對(duì)焊接后的手板模型進(jìn)行打磨、拋光等處理，去除表面的毛刺等；還可進(jìn)行電鍍、噴涂等處理，提高外殼的耐腐蝕性、耐磨性和美觀度。
質(zhì)量檢驗(yàn)：檢查手板模型的尺寸精度、外觀質(zhì)量、裝配性能等是否符合設(shè)計(jì)要求。
應(yīng)用價(jià)值
設(shè)計(jì)驗(yàn)證：在通訊設(shè)備外殼正式開(kāi)模生產(chǎn)前，通過(guò)手板模型可直觀地評(píng)估外觀設(shè)計(jì)的合理性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修改設(shè)計(jì)缺陷。
功能測(cè)試：將通訊設(shè)備的內(nèi)部部件裝配到手板模型中，進(jìn)行功能測(cè)試，驗(yàn)證外殼結(jié)構(gòu)是否滿(mǎn)足設(shè)備的散熱等要求。
市場(chǎng)推廣：在產(chǎn)品研發(fā)階段，利用手板模型向客戶(hù)、合作伙伴展示通訊設(shè)備的外觀與功能，提前獲取市場(chǎng)反饋，為產(chǎn)品的市場(chǎng)推廣提供有力支持。
