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在CNC（計算機數(shù)字控制）加工手板制作完成后，氧化和噴砂是兩種常見的后處理工藝，它們可以提升手板的外觀、質(zhì)感和耐用性。以下是關(guān)于這兩種后處理工藝的詳細介紹：

氧化處理

原理

氧化處理是將金屬手板置于特定的化學(xué)溶液中，通過電解或化學(xué)腐蝕的方式，使金屬表面形成一層氧化膜。這層氧化膜可以改變手板的顏色、增加硬度、提高耐腐蝕性，并提供一定的絕緣性能。

常見類型及效果

陽極氧化：在相應(yīng)的電解質(zhì)和特定工藝條件下，以鋁或鋁合金為陽極，通過電流作用使其表面形成氧化鋁薄膜。陽極氧化后的氧化膜具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和裝飾性，顏色豐富多樣，如銀色、黑色、灰色等，還可以通過染色獲得其他色彩。

化學(xué)氧化：將金屬手板浸入含有氧化劑的化學(xué)溶液中，使其表面發(fā)生氧化反應(yīng)形成氧化膜。這種方法相對簡單，適用于一些對氧化膜厚度和性能要求不高的情況。化學(xué)氧化膜通常較薄，顏色較淺，如淡黃色、淡藍色等。

工藝流程

預(yù)處理：包括機械拋光、除油、清洗等步驟，以去除手板表面的油污、雜質(zhì)和氧化皮，確保氧化膜的質(zhì)量和附著力。

氧化處理：根據(jù)選擇的氧化方法，將手板放入相應(yīng)的氧化溶液中，控制好電壓、電流、溫度和時間等參數(shù)，使氧化反應(yīng)均勻進行，形成符合要求的氧化膜。

后處理：氧化處理完成后，需要對氧化膜進行封閉處理，以提高其耐腐蝕性和耐磨性。常用的封閉方法有熱水封閉、蒸汽封閉和重鉻酸鹽封閉等。最后再進行清洗、干燥和檢驗等工序。

應(yīng)用場景和注意事項

應(yīng)用場景：常用于鋁合金手板的處理，如電子產(chǎn)品外殼、汽車零部件等，可提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用壽命。

注意事項：不同的金屬材料需要選擇合適的氧化工藝和溶液；嚴(yán)格控制氧化過程中的參數(shù)，否則可能導(dǎo)致氧化膜不均勻、疏松或出現(xiàn)缺陷；氧化后的封閉處理也非常重要，否則會影響氧化膜的性能。

噴砂處理

原理

噴砂處理是利用高速砂流的沖擊作用來清理和粗化手板表面的過程。通過將磨料（如石英砂、金剛砂等）以高速噴射到手板表面，去除表面的污垢、銹跡、毛刺等雜質(zhì)，同時使表面形成一定的粗糙度，增加涂層的附著力和表面的美觀度。

效果特點

表面清潔度高：能夠徹底清除手板表面的污垢、油脂、氧化皮等雜質(zhì)，使表面干凈整潔。

形成粗糙表面：通過不同粒度的磨料和噴射參數(shù)的調(diào)整，可以在手板表面形成不同程度的粗糙度，從而改善涂層與基體之間的結(jié)合力。

改善外觀質(zhì)感：噴砂后的手板表面具有一定的磨砂質(zhì)感，使產(chǎn)品看起來更加高檔、精致。

工藝流程

準(zhǔn)備工作：選擇合適的磨料種類、粒度和噴射壓力，根據(jù)手板的材質(zhì)、形狀和表面要求進行調(diào)整。同時，對手板進行固定和防護，避免非噴砂部位受到損傷。

噴砂操作：采用噴砂設(shè)備將磨料以高速噴射到手板表面，保持均勻的噴射距離和角度，確保整個表面都能得到充分的處理。根據(jù)需要，可以進行多次噴砂以達到理想的效果。

后處理：噴砂完成后，對手板進行清洗，去除殘留的磨料和灰塵，然后進行干燥處理。如果還需要進行后續(xù)的表面處理（如噴漆、電鍍等），應(yīng)在噴砂后盡快進行，以免表面再次污染或生銹。

應(yīng)用場景和注意事項

應(yīng)用場景：廣泛應(yīng)用于各種材料的手板處理，如金屬、塑料、陶瓷等，常用于去除毛刺、改善涂層附著力、提高表面光潔度等方面。

注意事項：選擇合適的磨料和噴射參數(shù)，避免過度噴砂導(dǎo)致手板表面變形或損壞；對于復(fù)雜形狀的手板，要注意噴砂的均勻性，防止出現(xiàn)局部未處理到的情況；噴砂過程中要做好防護措施，避免磨料飛濺傷人。