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復(fù)模加工概述

原理：先利用3D打印或CNC加工出產(chǎn)品原型件，再用模具液體硅膠原料制造出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用PU、環(huán)氧樹脂等材料進(jìn)行澆注，從而復(fù)制出與原版相同的復(fù)制件模手板。

優(yōu)點(diǎn)：制作速度快，產(chǎn)品表面外觀處理效果好，能適應(yīng)廣泛的產(chǎn)品范圍，且成本較低，適合小批量生產(chǎn)樣品。

邊框保護(hù)套手板模型復(fù)模加工流程

制作原型：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，通過3D打印、CNC加工等方式制作出邊框保護(hù)套的原型件，確保原型的尺寸精度和表面質(zhì)量。

制作硅膠模具：將原型固定在特定的容器中，倒入液態(tài)硅膠，待硅膠固化后，將其分割成兩部分，取出原型，得到與原型形狀相同的硅膠模具。

復(fù)模材料選擇：根據(jù)邊框保護(hù)套手板模型的使用要求和性能特點(diǎn)，選擇合適的復(fù)模材料，如聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂等。

真空澆注：將液態(tài)的復(fù)模材料注入硅膠模具中，放入真空機(jī)中抽出空氣，排除氣泡，然后放入壓力缸中施加一定壓力，使材料更好地填充模具型腔并定型。

脫模與后處理：待復(fù)模材料固化后，小心地從硅膠模具中取出復(fù)模后的邊框保護(hù)套手板模型，進(jìn)行修邊、打磨、拋光等后處理工序，以獲得光滑的表面和精確的尺寸。

質(zhì)量控制

尺寸精度：使用高精度的測(cè)量?jī)x器，如三次元測(cè)量?jī)x，對(duì)復(fù)模后的手板模型進(jìn)行尺寸檢測(cè)，確保其符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。

外觀質(zhì)量：檢查手板模型的表面是否有氣泡、劃痕、變形等缺陷，對(duì)于表面質(zhì)量要求較高的邊框保護(hù)套，可能還需要進(jìn)行噴油、絲印等表面處理工序。

性能測(cè)試：根據(jù)邊框保護(hù)套的實(shí)際使用要求，進(jìn)行相關(guān)的性能測(cè)試，如硬度測(cè)試、耐磨性測(cè)試、耐腐蝕性測(cè)試等。