全景工廠
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 15cm*5cm*5cm
后處理: 打磨，噴油
案例介紹
SLA（立體光固化成型）是一種常用于加工塑料外殼手板模型的快速成型技術(shù)，以下是關(guān)于它的詳細(xì)介紹：
原理
SLA 技術(shù)基于光聚合原理，使用紫外激光束在液態(tài)光敏樹脂表面進(jìn)行掃描，使樹脂在激光照射下迅速固化。通過逐層掃描和固化，將三維模型的各個(gè)截面依次疊加，最終形成完整的塑料外殼手板模型。
特點(diǎn)
高精度：能夠?qū)崿F(xiàn)較高的尺寸精度和表面質(zhì)量，通常精度可達(dá)到 ±0.1mm 左右，適用于對細(xì)節(jié)和精度要求較高的塑料外殼手板模型制作，如電子產(chǎn)品外殼、汽車內(nèi)飾件等。
良好的表面質(zhì)量：成型后的模型表面較為光滑，粗糙度一般在 Ra0.8 – 1.6μm 之間，減少了后續(xù)打磨、拋光等后處理工序的工作量。
復(fù)雜結(jié)構(gòu)成型能力強(qiáng)：可以制作具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)、薄壁、鏤空等特征的塑料外殼手板模型，無需額外的模具或支撐結(jié)構(gòu)，能夠快速準(zhǔn)確地呈現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖。
材料性能多樣：可供選擇的光敏樹脂材料種類豐富，具有不同的力學(xué)性能、熱性能和化學(xué)性能，可根據(jù)模型的使用要求進(jìn)行選擇，如高強(qiáng)度、耐高溫、透明等特性的樹脂材料。
加工流程
三維模型設(shè)計(jì)：使用 CAD 軟件設(shè)計(jì)出塑料外殼的三維模型，并將其保存為 STL 格式文件，以便導(dǎo)入到 SLA 設(shè)備的控制系統(tǒng)中。
模型切片：將 STL 格式的三維模型導(dǎo)入到 SLA 設(shè)備的專用軟件中，軟件會對模型進(jìn)行切片處理，將其分解為一系列的二維截面圖像，確定每層的厚度和掃描路徑。
準(zhǔn)備材料和設(shè)備：根據(jù)模型的要求選擇合適的光敏樹脂材料，并將其添加到 SLA 設(shè)備的樹脂槽中。同時(shí)，檢查設(shè)備的激光系統(tǒng)、掃描系統(tǒng)和成型平臺等部件是否正常工作。
開始成型：設(shè)備啟動(dòng)后，激光束按照切片軟件生成的掃描路徑對液態(tài)樹脂表面進(jìn)行逐層掃描固化。每一層固化完成后，成型平臺會下降一個(gè)切片厚度的距離，然后繼續(xù)進(jìn)行下一層的掃描固化，直到整個(gè)模型成型完成。
后處理：成型后的模型從樹脂槽中取出，需要進(jìn)行清洗、去除支撐結(jié)構(gòu)（如果有）、打磨、拋光、上色等后處理工序，以獲得最終的塑料外殼手板模型。
局限性
材料成本較高：光敏樹脂材料的價(jià)格相對較高，增加了模型制作的成本。
模型尺寸受限：SLA 設(shè)備的成型空間有限，對于大型塑料外殼手板模型，可能需要分塊制作后再進(jìn)行拼接。
力學(xué)性能相對較弱：雖然光敏樹脂材料具有一定的力學(xué)性能，但與傳統(tǒng)的注塑成型塑料相比，其強(qiáng)度、韌性等方面可能存在一定差距，不太適合用于對力學(xué)性能要求極高的場合。
