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MJF（Multi Jet Fusion）加工家電零件手板模型的過程主要包括以下幾個步驟：

1. 三維模型設(shè)計

首先，使用專業(yè)的三維建模軟件（如 SolidWorks、Pro – E、UG 等）根據(jù)家電零件的實際尺寸和結(jié)構(gòu)要求進行精確的三維模型設(shè)計。在設(shè)計過程中，需要考慮零件的功能、裝配關(guān)系、外觀造型等因素，確保模型能夠準(zhǔn)確反映最終產(chǎn)品的特性。設(shè)計完成后，將模型保存為 STL 格式，以便后續(xù)導(dǎo)入到 MJF 加工設(shè)備中。

2. 模型切片與工藝規(guī)劃

將 STL 格式的三維模型導(dǎo)入到 MJF 設(shè)備的控制系統(tǒng)軟件中。軟件會對模型進行切片處理，將三維模型沿 Z 軸方向切成一系列薄的二維截面，同時生成掃描路徑和打印參數(shù)等信息。工藝規(guī)劃包括確定打印方向、支撐結(jié)構(gòu)的添加等。合理的打印方向可以減少支撐結(jié)構(gòu)的使用，提高模型的精度和表面質(zhì)量；而支撐結(jié)構(gòu)則是為了在打印過程中支撐懸空部分，防止模型變形或倒塌。

3. 材料準(zhǔn)備

MJF 加工通常使用尼龍等熱塑性粉末材料。在加工前，需要將粉末材料進行預(yù)熱處理，使其達到合適的加工溫度，一般預(yù)熱溫度在 180℃ – 220℃左右。預(yù)熱后的粉末材料具有良好的流動性和成型性，能夠更好地與噴頭噴出的粘結(jié)劑結(jié)合。

4. 打印過程

打印平臺下降到一定高度，鋪粉裝置在打印平臺上均勻地鋪上一層薄薄的粉末材料，粉末層的厚度通常在 50 – 100 微米之間。

噴頭在粉末層上按照切片生成的掃描路徑移動，同時噴出精確控制的粘結(jié)劑。粘結(jié)劑與粉末材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使粉末顆粒相互粘結(jié)在一起，形成零件的一層截面。

完成一層打印后，打印平臺下降一個粉末層的高度，重復(fù)鋪粉和噴射粘結(jié)劑的過程，層層疊加，直到整個零件模型打印完成。

5. 后處理

打印完成后，零件模型會被包裹在未固化的粉末材料中。首先需要將零件從粉末床中取出，去除多余的粉末材料。可以使用壓縮空氣或振動篩等設(shè)備進行粉末清理。

然后，對零件進行固化處理，通常是將零件放入高溫烘箱中進行二次加熱，使粘結(jié)劑充分固化，提高零件的強度和穩(wěn)定性。固化溫度和時間根據(jù)材料和零件的具體要求而定，一般固化溫度在 150℃ – 200℃之間，保溫時間為 2 – 4 小時。

最后，根據(jù)需要對零件進行表面處理，如打磨、拋光、噴漆等，以獲得更好的表面質(zhì)量和外觀效果。對于一些需要裝配的零件，還可能需要進行鉆孔、攻絲等機械加工操作，以滿足裝配精度要求。