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MJF（Multi Jet Fusion）3D 打印通訊器材零件手板模型一般有以下過(guò)程：

前期準(zhǔn)備

產(chǎn)品設(shè)計(jì)：使用專業(yè)的 3D 建模軟件，如 SolidWorks、AutoCAD 等，根據(jù)通訊器材零件的實(shí)際需求和功能，設(shè)計(jì)出精確的三維模型。模型要包含所有的細(xì)節(jié)和特征，如安裝孔、卡槽、散熱孔等。

模型切片：將設(shè)計(jì)好的 3D 模型導(dǎo)入到 MJF 3D 打印切片軟件中，如惠普的 Slice 軟件等。在切片軟件中，需要設(shè)置打印參數(shù)，如層厚、打印速度、填充率、支撐結(jié)構(gòu)等。層厚一般在 50-100 微米左右，填充率根據(jù)零件的強(qiáng)度要求在 30%-100% 之間選擇。

材料選擇：根據(jù)通訊器材零件的性能要求，選擇合適的 3D 打印材料。常見(jiàn)的 MJF 打印材料有尼龍 12 等，具有良好的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，適合制造通訊器材中的各種結(jié)構(gòu)件和功能性零件。

打印過(guò)程

鋪粉：打印開(kāi)始時(shí)，設(shè)備的鋪粉裝置會(huì)在打印平臺(tái)上均勻地鋪上一層薄薄的粉末材料。粉末層的厚度通常與設(shè)定的層厚一致，通過(guò)刮板或滾輪等裝置將粉末刮平，確保粉末層的平整度和均勻性。

噴墨與燒結(jié)：打印頭在控制系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下，根據(jù)切片軟件生成的路徑，在粉末層上噴射特殊的粘結(jié)劑。這些粘結(jié)劑液滴與粉末顆粒相互作用，使粉末在特定的區(qū)域內(nèi)粘結(jié)在一起，形成零件的一層截面。隨后，打印設(shè)備會(huì)使用紅外加熱元件對(duì)噴射了粘結(jié)劑的粉末層進(jìn)行加熱燒結(jié)，使粘結(jié)劑固化，增強(qiáng)粉末顆粒之間的結(jié)合力，從而形成具有一定強(qiáng)度的實(shí)體層。

逐層堆疊：完成一層的打印后，打印平臺(tái)會(huì)下降一個(gè)層厚的距離，鋪粉裝置再次鋪上一層新的粉末，重復(fù)噴墨與燒結(jié)的過(guò)程，將新的一層與上一層粘結(jié)在一起。如此循環(huán)，直到整個(gè)零件模型按照設(shè)計(jì)要求逐層堆疊完成。

支撐結(jié)構(gòu)處理：在打印過(guò)程中，如果零件有懸空或復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，需要同時(shí)打印支撐結(jié)構(gòu)來(lái)保證零件的成型精度和穩(wěn)定性。支撐結(jié)構(gòu)通常與零件主體使用相同的材料，但在打印完成后需要進(jìn)行去除。

后期處理

清粉：打印完成后，零件表面和內(nèi)部會(huì)殘留一些未燒結(jié)的粉末。需要使用壓縮空氣、毛刷等工具對(duì)零件進(jìn)行清粉處理，將這些粉末清理干凈。對(duì)于一些內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難以清理的粉末，可以采用振動(dòng)清粉、超聲波清粉等方法。

去除支撐：使用手工工具或機(jī)械方法，如鉗子、鋸子等，將打印過(guò)程中添加的支撐結(jié)構(gòu)從零件上拆除。在去除支撐時(shí)，要注意避免對(duì)零件本體造成損傷。對(duì)于一些難以去除的支撐結(jié)構(gòu)，可以采用化學(xué)溶解等方法。

表面處理：為了提高零件的表面質(zhì)量和外觀效果，通常需要對(duì)零件進(jìn)行表面處理。常見(jiàn)的表面處理方法有打磨、拋光、噴砂等。打磨可以去除零件表面的毛刺和不平整，拋光可以使零件表面更加光滑，噴砂則可以獲得特定的表面質(zhì)感。

質(zhì)量檢測(cè)：采用各種檢測(cè)手段對(duì)打印出的通訊器材零件手板模型進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。包括外觀檢查、尺寸精度測(cè)量、力學(xué)性能測(cè)試等。外觀檢查主要查看零件表面是否有缺陷、裂紋等；尺寸精度測(cè)量使用卡尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等工具，將零件的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行對(duì)比，確保零件的精度符合要求；力學(xué)性能測(cè)試則根據(jù)零件的使用要求，對(duì)其進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊等試驗(yàn)，檢測(cè)零件的強(qiáng)度、韌性等性能是否滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。