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優(yōu)勢

設(shè)計驗證高效：能快速將數(shù)字模型轉(zhuǎn)化為實體，直觀展示產(chǎn)品外觀與結(jié)構(gòu)，便于設(shè)計師及時發(fā)現(xiàn)并修改設(shè)計缺陷，避免 “畫出來好看而做出來不好看” 的問題，加快產(chǎn)品研發(fā)周期。

成本投入降低：制作手板無需開模，相比傳統(tǒng)開模制作方式，大大降低了單件或小批量生產(chǎn)的成本，減少了因設(shè)計變更導(dǎo)致的模具修改或報廢風(fēng)險。

復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造：可以實現(xiàn)傳統(tǒng)加工方法難以制造的復(fù)雜幾何形狀和精細(xì)細(xì)節(jié)，為產(chǎn)品設(shè)計提供更大的自由度，滿足特殊的設(shè)計需求。

材料性能優(yōu)良：不銹鋼具有高抗拉強(qiáng)度、良好的耐溫性和耐腐蝕性，使打印出的手板模型能夠承受較大力量，適用于多種環(huán)境，可用于模擬實際產(chǎn)品的使用情況。

制作流程

三維模型設(shè)計：使用專業(yè)的建模軟件，如SolidWorks、AutoCAD等，根據(jù)產(chǎn)品需求構(gòu)建精確的三維模型。

導(dǎo)出 STL 數(shù)據(jù)：將三維模型導(dǎo)出為STL格式文件，這是3D打印設(shè)備能夠識別的標(biāo)準(zhǔn)文件格式。

軟件處理：將STL文件導(dǎo)入專用的3D打印軟件，如Magics等，進(jìn)行模型的檢查和修復(fù)，檢測并修復(fù)模型中的錯誤和缺陷，同時對模型進(jìn)行擺放和定位，減少支撐結(jié)構(gòu)需求，并添加必要的支撐結(jié)構(gòu)。

參數(shù)設(shè)置和切片：根據(jù)模型的特點和打印要求，設(shè)置打印參數(shù)，如打印速度、溫度、層高、填充率等，然后對模型進(jìn)行切片處理，生成機(jī)器可識別的G代碼文件，確定打印路徑和每層的形狀。

SLM 打印：將處理好的文件導(dǎo)入選擇性激光熔化（SLM）3D打印機(jī)中，打印機(jī)利用高能激光束按照設(shè)定路徑掃描金屬粉末，使粉末逐層熔化并凝固，逐漸形成模型。

后處理：打印完成后，取出模型并清除未熔化的金屬粉末，去除多余的支撐結(jié)構(gòu)，然后通過打磨、拋光等工藝對模型表面進(jìn)行處理，以達(dá)到所需的精度和外觀質(zhì)量，必要時還可進(jìn)行電鍍、噴漆等表面處理。

應(yīng)用領(lǐng)域

工業(yè)制造：用于新產(chǎn)品開發(fā)階段的手板制作，驗證產(chǎn)品設(shè)計的可行性和功能性，進(jìn)行裝配測試和性能評估，提前發(fā)現(xiàn)問題并改進(jìn)，縮短產(chǎn)品上市時間。

汽車行業(yè)：制造汽車零部件樣件，如發(fā)動機(jī)缸體、進(jìn)氣歧管、剎車卡鉗等，幫助汽車廠商快速驗證設(shè)計，優(yōu)化產(chǎn)品性能，還可用于制作汽車內(nèi)飾件和外觀裝飾件的手板，提升設(shè)計效率和質(zhì)量。

航空航天：制作航空航天零部件的原型和試驗件，如渦輪葉片、發(fā)動機(jī)支架等，滿足輕量化、高強(qiáng)度的設(shè)計要求，同時縮短制造周期，降低研發(fā)成本。

醫(yī)療器械：制造醫(yī)療設(shè)備零部件、手術(shù)器械模型、定制化的假體和植入物等，為醫(yī)療領(lǐng)域提供個性化的解決方案，提高治療效果和患者舒適度。