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硅膠復(fù)模加工泳鏡手板模型的相關(guān)信息如下：

加工流程

原型制作：通過(guò) 3D 打印、CNC 加工等方式制作出泳鏡手板的原型，這是后續(xù)復(fù)模的基礎(chǔ)，原型的質(zhì)量直接影響復(fù)模件的品質(zhì)。

表面處理：對(duì)打印或加工出來(lái)的原型件進(jìn)行打磨、噴漆等處理，使原型表面光滑平整，以保證后續(xù)硅膠模具能精準(zhǔn)復(fù)制原型的細(xì)節(jié)和紋理。

模具制作

準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備好液態(tài)硅膠、定位板、脫模劑等材料和工具，將原型件放置在定位板中固定好位置。

澆筑硅膠：將按比例混合好固化劑的液態(tài)硅膠緩慢澆筑到放置有原型件的定位板中，確保硅膠完全覆蓋原型件。

脫泡處理：將澆筑好硅膠的模具放入真空機(jī)中進(jìn)行脫泡處理，排出硅膠中的空氣，避免模具固化后出現(xiàn)氣泡，影響模具質(zhì)量和復(fù)模效果。

固化模具：將脫泡后的模具放入烤箱中，在合適的溫度下進(jìn)行固化，一般溫度在 60℃-80℃，固化時(shí)間 2-3 小時(shí)。

開(kāi)模：模具固化完成后，取下定位板，拔出定位銷，小心地取出原型件，得到一個(gè)帶有前后模腔的硅膠模具。

真空澆筑

準(zhǔn)備材料：根據(jù)泳鏡手板模型的要求，選擇合適的澆注材料，如 PU、聚氨酸脂樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等，并加入適量的色料（如果有顏色需求）。

灌注模具：將模具放入真空灌注設(shè)備中，利用氣壓差將材料注入模具型腔中，注滿后取出模具。

固化成型：將注入材料的模具再次放入烤箱或在合適的環(huán)境下進(jìn)行固化，待材料固化后，拆除模具，即可得到硅膠復(fù)模的泳鏡手板模型。

注意事項(xiàng)

原材料選擇

硅膠：要根據(jù)泳鏡手板模型的大小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和精度要求等選擇合適硬度和性能的硅膠。一般來(lái)說(shuō)，小件或精細(xì)的泳鏡手板可選用硬度 10-20 度的硅膠；較大件的泳鏡手板則可能需要硬度 40-50 度的硅膠。

澆注材料：確保澆注材料的性能符合泳鏡手板的使用要求，如強(qiáng)度、韌性、透明度等。

原型處理

清潔：原型件表面必須清潔干凈，無(wú)油污、灰塵等雜質(zhì)，以免影響硅膠與原型的貼合以及復(fù)模件的表面質(zhì)量。

打磨：對(duì)原型件表面進(jìn)行充分打磨，使其光滑平整，對(duì)于有紋理或特殊表面要求的原型，要保證紋理清晰、完整。

模具制作

固化劑比例：固化劑的添加量要根據(jù)硅膠的種類、環(huán)境溫度等因素準(zhǔn)確控制，一般添加量為 2%-3%，氣溫高時(shí)可適當(dāng)減少固化劑用量，反之則適當(dāng)增加。

攪拌均勻：硅膠與固化劑必須攪拌均勻，否則會(huì)導(dǎo)致模具固化不均勻，影響模具的性能和使用壽命。

脫模劑使用：在原型件和模具圍板上均勻涂刷脫模劑，便于后續(xù)開(kāi)模和取出原型件及復(fù)模件。

復(fù)模過(guò)程

真空度控制：真空灌注時(shí)，要控制好真空度和灌注時(shí)間，確保模具內(nèi)的空氣充分排出，同時(shí)避免材料過(guò)度發(fā)泡或出現(xiàn)其他質(zhì)量問(wèn)題。

固化條件：嚴(yán)格按照澆注材料的固化要求控制溫度和時(shí)間，確保復(fù)模件固化完全，達(dá)到所需的強(qiáng)度和性能。