全景工廠
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 2cm*3cm*1cm
后處理: 打磨
案例介紹
MJP（Multi-jet Printing，多噴頭打?。┕に囀且环N常用于制作手板模型的3D打印技術(shù)。以下是使用MJP工藝制作手板模型的詳細步驟和相關(guān)要點：
前期準備
設(shè)計3D模型
軟件選擇：使用專業(yè)的3D建模軟件，如SolidWorks、Pro/E、UG等，根據(jù)手板模型的需求進行設(shè)計。這些軟件提供了豐富的建模工具和功能，能夠滿足各種復(fù)雜形狀的設(shè)計要求。
設(shè)計要點：在設(shè)計過程中，需要考慮模型的結(jié)構(gòu)、尺寸、表面細節(jié)等因素，確保模型符合實際需求。同時，要注意模型的壁厚、支撐結(jié)構(gòu)等，以保證打印的可行性和穩(wěn)定性。
選擇材料
材料類型：MJP工藝常用的材料有光敏樹脂等。光敏樹脂具有高精度、高表面質(zhì)量等優(yōu)點，適用于制作對外觀和尺寸精度要求較高的手板模型。
材料選擇依據(jù)：根據(jù)手板模型的用途、性能要求和成本等因素選擇合適的材料。例如，對于需要高強度和耐磨性的手板模型，可以選擇添加了增強纖維的光敏樹脂材料。
準備打印設(shè)備和環(huán)境
打印設(shè)備：選擇適合MJP工藝的3D打印機，確保設(shè)備的分辨率、打印速度、噴頭數(shù)量等參數(shù)滿足手板模型的制作要求。
環(huán)境條件：保持打印環(huán)境的溫度、濕度相對穩(wěn)定，避免因環(huán)境因素導(dǎo)致打印質(zhì)量問題。一般來說，溫度控制在20-25℃，濕度控制在40%-60%較為適宜。
打印過程
切片處理
切片軟件：將設(shè)計好的3D模型導(dǎo)入到切片軟件中，如Cura、PrismSlice等。切片軟件的作用是將3D模型切成一系列薄層，并生成打印指令。
參數(shù)設(shè)置：在切片軟件中設(shè)置打印參數(shù)，如層厚、填充密度、打印速度、噴頭溫度等。這些參數(shù)會直接影響打印的效果和質(zhì)量，需要根據(jù)材料和模型的要求進行調(diào)整。
打印操作
平臺校準：在打印之前，需要進行平臺校準，確保打印平臺與噴頭之間的距離合適，以保證打印的精度和質(zhì)量。
開始打印：將切好的模型數(shù)據(jù)傳輸?shù)?D打印機中，啟動打印程序。在打印過程中，要密切關(guān)注打印的情況，及時處理可能出現(xiàn)的問題，如噴頭堵塞、材料耗盡等。
后處理
去除支撐結(jié)構(gòu)
在打印過程中，為了支撐模型的懸垂部分，通常會添加一些支撐結(jié)構(gòu)。打印完成后，需要將這些支撐結(jié)構(gòu)去除?？梢允褂眉舻?、鑷子等工具小心地去除支撐結(jié)構(gòu)，注意不要損壞模型的表面。
打磨和拋光
打磨：使用砂紙、研磨工具等對模型的表面進行打磨，去除打印過程中產(chǎn)生的粗糙部分和毛刺，使表面更加光滑平整。
拋光：根據(jù)需要，可以對模型進行拋光處理，提高表面的光潔度和質(zhì)感。常用的拋光方法有機械拋光、化學(xué)拋光等。
上色和涂裝
根據(jù)客戶的需求，可以對手板模型進行上色和涂裝處理。選擇合適的顏料和涂料，采用噴涂、刷涂等方法進行上色，使模型更加逼真和美觀。
質(zhì)量檢驗與交付
質(zhì)量檢驗
外觀檢查：檢查手板模型的外觀是否有缺陷，如氣泡、裂縫、變形等。
尺寸精度檢查：使用量具測量模型的尺寸精度，確保符合設(shè)計要求。
性能測試：根據(jù)手板模型的用途，進行相應(yīng)的性能測試，如強度測試、裝配測試等。
交付客戶
經(jīng)過質(zhì)量檢驗合格的手板模型，按照客戶的要求進行包裝和交付。
