全景工廠
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: 壓鑄 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 10cm*10cm*8cm
后處理: 打磨
案例介紹
壓鑄加工圓柱散熱器手板模型是一種通過壓鑄工藝制作的用于圓柱散熱器的原型模型，以下從設(shè)計(jì)準(zhǔn)備、壓鑄過程、后處理等方面為你詳細(xì)介紹：
設(shè)計(jì)與模具準(zhǔn)備
CAD 設(shè)計(jì)：使用專業(yè)的 CAD 軟件進(jìn)行圓柱散熱器手板模型的三維設(shè)計(jì)，精確規(guī)劃其形狀、尺寸、散熱片的數(shù)量、厚度、間距以及圓柱的直徑、高度等參數(shù)，確保設(shè)計(jì)符合散熱需求和實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景。
模具制造：根據(jù) CAD 設(shè)計(jì)方案制造壓鑄模具，通常選用高強(qiáng)度合金鋼材料，以保證模具在壓鑄過程中能夠承受高壓和高溫，維持良好的精度和耐用性。
材料選擇與熔煉
合金選擇：根據(jù)圓柱散熱器手板模型的性能要求，選擇合適的壓鑄合金，如鋁合金、鋅合金或鎂合金等。鋁合金具有重量輕、導(dǎo)熱性能好、耐腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，是圓柱散熱器手板模型常用的材料。
熔煉：將所選的合金材料放入熔煉爐中，加熱至適宜的溫度使其熔化，一般鋁合金的熔煉溫度在 650℃-750℃之間，在熔煉過程中需要進(jìn)行攪拌和精煉，以去除雜質(zhì)和氣體，提高合金液的質(zhì)量。
壓鑄過程
模具預(yù)熱：在進(jìn)行壓鑄之前，需要將模具預(yù)熱至一定溫度，一般預(yù)熱溫度在 150℃-250℃之間，預(yù)熱可以減少模具與高溫合金液之間的溫差，避免模具因熱沖擊而產(chǎn)生裂紋，同時(shí)也有助于提高合金液的流動(dòng)性。
高壓注射：將熔煉好的合金液在高壓作用下快速注入模具型腔，注射壓力通常在幾十兆帕到幾百兆帕之間，在高壓下，合金液能夠迅速填充模具型腔的各個(gè)部位，形成與模具型腔形狀一致的圓柱散熱器手板模型。
冷卻凝固：合金液注入模具型腔后，通過模具的冷卻系統(tǒng)進(jìn)行快速冷卻凝固，冷卻速度對(duì)模型的組織結(jié)構(gòu)和性能有重要影響，一般采用循環(huán)水或風(fēng)冷等方式進(jìn)行冷卻，使合金液在短時(shí)間內(nèi)凝固成型。
后處理
去毛刺：使用打磨工具、沖床或化學(xué)腐蝕等方法去除圓柱散熱器手板模型表面的毛刺和飛邊，使模型表面光滑，尺寸精度符合要求。
表面處理：根據(jù)產(chǎn)品的需求，可以對(duì)圓柱散熱器手板模型進(jìn)行各種表面處理工藝，如噴砂、拋光、電鍍、陽極氧化等，以提高模型的外觀質(zhì)量、耐腐蝕性和耐磨性。
質(zhì)量檢驗(yàn)
尺寸檢查：采用量具如卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測(cè)量儀等對(duì)圓柱散熱器手板模型的各項(xiàng)尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保尺寸偏差在設(shè)計(jì)要求的公差范圍內(nèi)。
外觀檢查：目視檢查模型表面是否有裂紋、氣孔、砂眼、縮孔等缺陷，表面粗糙度是否符合要求。
功能測(cè)試：對(duì)圓柱散熱器手板模型進(jìn)行模擬實(shí)際工作條件的功能測(cè)試，如散熱性能測(cè)試、壓力測(cè)試等，以驗(yàn)證其是否滿足設(shè)計(jì)要求的散熱效果和使用性能。
