全景工廠
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: 鈑金 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 15cm*5cm*4cm
后處理: 打磨
案例介紹
壓鑄加工金屬器材手板模型是一種高效且精密的制造技術(shù)，以下是關(guān)于它的詳細(xì)介紹：
設(shè)計(jì)與模具準(zhǔn)備
設(shè)計(jì)方面：利用專業(yè)三維設(shè)計(jì)軟件，如 CAD、Pro/E 等，根據(jù)機(jī)械器材零件的實(shí)際需求和功能要求，進(jìn)行精確的三維模型設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)師需綜合考慮配件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、安裝方式、與其他部件的配合等因素，確保設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性和合理性。
模具設(shè)計(jì)：依據(jù)產(chǎn)品的三維模型設(shè)計(jì)壓鑄模具，要充分考慮壓鑄工藝特點(diǎn)，如金屬液的流動(dòng)方向、填充方式、脫模方式等，同時(shí)兼顧模具的強(qiáng)度、壽命和加工工藝性。模具通常采用高強(qiáng)度合金鋼制造，以保證在高壓、高溫的壓鑄過程中能保持穩(wěn)定尺寸和形狀，確保鑄件精度。
模具制造：通過機(jī)械加工、電火花加工等工藝，將設(shè)計(jì)好的模具圖紙轉(zhuǎn)化為實(shí)際模具。嚴(yán)格控制模具加工精度，使各部分尺寸精度符合要求，表面粗糙度達(dá)標(biāo)，保證壓鑄出的手板模型外觀和尺寸精度良好。
材料選擇與熔煉
材料選擇：常用的壓鑄合金有鋁合金、鋅合金和鎂合金等。鋁合金密度小、強(qiáng)度高、耐腐蝕，適用于對(duì)重量和強(qiáng)度有要求的零件；鋅合金流動(dòng)性和成型性好、成本低，適合制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精度要求高的配件；鎂合金比強(qiáng)度和比剛度高，能減輕重量，但成本高、加工工藝難度大。
材料熔煉：將選定的合金材料放入熔爐加熱熔煉，嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，使合金材料充分熔化并達(dá)到合適溫度范圍，同時(shí)防止合金液中雜質(zhì)和氣體含量過高影響鑄件質(zhì)量。不同合金熔煉溫度有差異，鋁合金一般為 700℃-750℃，鋅合金為 400℃-450℃，鎂合金為 650℃-700℃。
壓鑄過程
模具預(yù)熱：壓鑄前將模具預(yù)熱到一定溫度，減少模具與高溫合金液間的溫差，避免模具熱沖擊產(chǎn)生裂紋，提高合金液流動(dòng)性，保證鑄件成型質(zhì)量。不同合金材料的模具預(yù)熱溫度不同，鋁合金壓鑄模具一般為 150℃-200℃，鋅合金為 100℃-150℃。
高壓注射：將熔煉好的合金液倒入壓鑄機(jī)壓室，通過壓鑄機(jī)的壓射系統(tǒng)在高壓作用下，將合金液快速注入模具型腔。壓鑄壓力通常在幾十兆帕到幾百兆帕之間，注射速度快，一般在每秒幾米到幾十米之間，使合金液迅速充滿模具型腔形成所需零件形狀。
冷卻凝固：合金液注入模具型腔后，在模具冷卻作用下迅速冷卻凝固。合理設(shè)計(jì)模具冷卻系統(tǒng)，確保鑄件各部位冷卻均勻，避免出現(xiàn)縮孔、縮松等缺陷。冷卻時(shí)間根據(jù)鑄件厚度和復(fù)雜程度而定，一般為幾秒鐘到幾十秒鐘。
后處理
脫模與去毛刺：冷卻凝固后的鑄件從模具中脫出，去除表面的毛刺、飛邊和澆口、冒口等多余部分。脫模時(shí)注意避免損傷鑄件，去毛刺可采用手工打磨、機(jī)械拋光、化學(xué)腐蝕等方法，使鑄件表面光滑平整。
表面處理：根據(jù)使用要求和外觀要求對(duì)鑄件進(jìn)行表面處理，常見工藝有噴砂、拋丸、電鍍、陽極氧化、噴涂等。噴砂和拋丸可提高表面粗糙度，增強(qiáng)涂層附著力；電鍍可提高耐腐蝕性和耐磨性，改善外觀；陽極氧化可在鋁合金表面形成堅(jiān)硬、耐磨、耐腐蝕的氧化膜；噴涂可在表面形成各種顏色和性能的涂層。
熱處理：對(duì)于力學(xué)性能要求較高的零件，還需進(jìn)行熱處理，如鋁合金鑄件常用的固溶處理和時(shí)效處理，改善鑄件組織結(jié)構(gòu)，提高強(qiáng)度、硬度、韌性等力學(xué)性能。
綜上所述，壓鑄加工金屬器材手板模型是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過程，涉及多個(gè)環(huán)節(jié)和技術(shù)要點(diǎn)。通過嚴(yán)格控制每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，可以生產(chǎn)出高質(zhì)量、高精度的手板模型，滿足不同領(lǐng)域的需求。
