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行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: cnc加工 使用材料: 塑料
最小精度: 0.05mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 30cm*5cm*1cm
后處理: 打磨
案例介紹
CNC 加工家電塑料零件模型是一種利用計算機數(shù)控技術(shù)對塑料材料進行精確加工，以制造出家電產(chǎn)品所需塑料零件模型的制造方法，以下為您詳細(xì)介紹：
加工步驟
設(shè)計與準(zhǔn)備：首先需要根據(jù)家電產(chǎn)品的功能和外觀要求，使用計算機輔助設(shè)計（CAD）軟件創(chuàng)建塑料零件的三維模型 。確定模型的結(jié)構(gòu)、尺寸、形狀以及公差要求等細(xì)節(jié)。同時，準(zhǔn)備好相應(yīng)的塑料原材料，常見的有 ABS、PC、PA、PMMA、POM 等。
程序編寫：將設(shè)計好的三維模型文件導(dǎo)入到計算機輔助制造（CAM）軟件中，進行加工程序的編寫。編程過程中需要設(shè)定切削路徑、刀具選擇、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
材料固定：把塑料材料固定在 CNC 機床的工作臺上，通常會使用螺釘、夾具或膠水等方式，確保材料在加工過程中牢固不移動。
加工操作：啟動 CNC 機床，按照編寫好的加工程序進行自動化加工。機床的刀具會依據(jù)預(yù)設(shè)的路徑和參數(shù)，對塑料材料進行切削、銑削、鉆孔、鏜削等操作，逐步將原材料加工成所需的塑料零件模型 12。
刀具更換：根據(jù)零件模型的復(fù)雜程度和加工要求，在加工過程中可能需要更換不同類型、規(guī)格的刀具，以實現(xiàn)不同形狀、尺寸和精度的加工。
加工監(jiān)控與調(diào)整：在加工過程中，需要實時監(jiān)控加工質(zhì)量和效率。通過觀察機床的運行狀態(tài)、刀具的切削情況以及加工零件的表面質(zhì)量等，根據(jù)實際情況對加工參數(shù)進行微調(diào)和調(diào)整，以確保加工精度和質(zhì)量符合設(shè)計要求。
檢驗與修正：完成加工后，對加工出的塑料零件模型進行全面的檢驗和測量，包括尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等方面。如有不符合設(shè)計要求的地方，需要進行修正和調(diào)整，可能涉及到再次加工或手工修整。
表面處理：根據(jù)家電產(chǎn)品的外觀設(shè)計要求，對加工后的塑料零件模型進行表面處理，如拋光、打磨、噴涂、絲印等，以提高零件的美觀度、耐磨性、耐腐蝕性等性能。
優(yōu)勢
高精度：能夠?qū)崿F(xiàn)非常高的加工精度，滿足家電塑料零件對尺寸和形狀精度的嚴(yán)格要求，確保零件與其他部件的精確配合。
復(fù)雜性加工能力：可以制造具有復(fù)雜形狀和結(jié)構(gòu)的塑料零件模型，如帶有精細(xì)紋理、曲面、鏤空等設(shè)計的零件，為家電產(chǎn)品的外觀和功能創(chuàng)新提供了更多可能。
材料適應(yīng)性強：適用于多種塑料材料的加工，包括一些高性能塑料和特殊塑料，能夠根據(jù)家電產(chǎn)品的不同需求選擇合適的材料進行加工。
快速原型制造：在產(chǎn)品開發(fā)的初期階段，能夠快速制作出塑料零件的實物模型，用于設(shè)計驗證、功能測試和外觀評估等，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。
小批量生產(chǎn)優(yōu)勢：對于小批量生產(chǎn)的家電塑料零件，CNC 加工具有成本低、靈活性高的特點，不需要制作昂貴的模具，能夠快速響應(yīng)市場需求的變化。
應(yīng)用實例
在家用空調(diào)的生產(chǎn)中，其外殼通常采用 CNC 加工的塑料零件模型。通過 CNC 加工，可以精確地制造出具有復(fù)雜形狀和良好外觀質(zhì)量的空調(diào)外殼，滿足不同型號和設(shè)計要求。此外，一些高端家電產(chǎn)品的控制面板、旋鈕、裝飾件等也常采用 CNC 加工的塑料零件，以實現(xiàn)精致的外觀和舒適的操作手感。
