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行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: 真空復模 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 40cm*18cm*13cm
后處理: 噴油
案例介紹
硅膠復模加工汽車前燈手板模型是一種在汽車研發(fā)等領域常用的快速制作小批量手板模型的方法，以下是相關介紹：
工藝流程
制作原型件：根據(jù)客戶提供的 3D 圖紙，通過 CNC 加工或 3D 打印技術制作出高精度的汽車前燈母模，保證原型的尺寸精度和表面質(zhì)量。
制作硅膠模具：制造模架，將原型固定在模架中，按比例混合硅膠與固化劑，攪拌均勻后進行真空脫氣處理，排除氣泡，再澆注到模架中，等待干化后，移除原型件，得到硅膠模具。
真空注型：將定制好的如聚氨酯等澆注材料，注入到硅膠模具中，再將模具放置在 60℃-80℃的烘箱中進行 2-3 小時的固化階段，確保材料堅固耐用。
開模取手板：待材料固化后，打開硅膠模具，取出手板件，進行去毛邊、噴油或其他后處理修飾，使手板模型達到最終的外觀和性能要求。
優(yōu)勢
成本低：與制作鋼模等傳統(tǒng)方式相比，硅膠價格實惠，且一個硅膠模具通常可以使用 15-20 次，大大降低了生產(chǎn)成本。
速度快：整個復模過程相對簡單，能在較短時間內(nèi)完成，如 50 多個件一般 5 天左右就能完成生產(chǎn)，可快速驗證產(chǎn)品設計的可行性。
精度高：可精準地復制出原型件的結構、細節(jié)和紋理，標準復制精度為 ±0.20mm/100mm，能滿足汽車前燈手板模型的高精度要求。
性能好：生產(chǎn)出來的塑膠件接近開模注塑的產(chǎn)品性能，適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量制作。
注意事項
材料方面：要準確控制硅膠與固化劑的比例，固化劑加量應根據(jù)溫度調(diào)整，氣溫高則減少。
模具方面：為保證最佳效果，模具做好后建議存放至少 24 小時再使用。
操作方面：混合過程中不要添加硅油，防止模具硅膠物性變化。抽真空排氣泡時，時間不宜太久，正常不超過十分鐘。
