全景工廠
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹(shù)脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 10cm*5cm*2cm
后處理: 打磨
案例介紹
3D打印電器外殼手板模型是一種利用3D打印技術(shù)來(lái)制造家用電器外殼或手板模型的過(guò)程。以下是對(duì)3D打印電器外殼手板模型的詳細(xì)介紹：
設(shè)計(jì)階段
可制造性考慮：設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)電器外殼時(shí)，需要充分考慮零件的可制造性，避免設(shè)計(jì)過(guò)于復(fù)雜的幾何形狀和不必要的細(xì)節(jié)，以確保3D打印過(guò)程的順利進(jìn)行。
建模階段
高精度建模：使用高精度的建模軟件進(jìn)行電器外殼的設(shè)計(jì)，確保模型的準(zhǔn)確性和細(xì)節(jié)表現(xiàn)，為后續(xù)的3D打印提供高質(zhì)量的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
切片階段
切片參數(shù)設(shè)置：根據(jù)3D打印機(jī)的性能和材料特性，合理設(shè)置切片參數(shù)，如層高、填充密度和支撐結(jié)構(gòu)等，以確保打印的成功和質(zhì)量。
打印階段
打印機(jī)性能與操作：確保3D打印機(jī)處于良好的工作狀態(tài)，并遵循正確的操作流程，以獲得最佳的打印效果。
后處理階段
打磨拋光噴漆：對(duì)打印出的電器外殼手板模型進(jìn)行打磨、拋光和噴漆等后處理操作，以提高其整體質(zhì)量和美觀度，滿足參展等特殊需求。
總的來(lái)說(shuō)，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，相信3D打印將在更多領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。
