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行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: cnc加工 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.05mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 15cm*10cm*2cm
后處理: 打磨，拋光
案例介紹
CNC 加工曲軸手板模型的過程通常包括以下步驟：
審圖：對曲軸的設(shè)計圖紙進行審核，確保其準確性和完整性。檢查尺寸、公差、幾何形狀等要求，以及是否存在任何特殊的加工注意事項。
選擇毛坯：根據(jù)曲軸的設(shè)計要求，選擇合適的毛坯材料。常見的毛坯材料包括鋼材、鋁合金等。確保毛坯材料的質(zhì)量和尺寸符合要求。
編程：使用 CAM 軟件根據(jù)設(shè)計圖紙編寫 CNC 加工程序。在編程過程中，需要考慮刀具路徑、切削參數(shù)、進給速度等因素，以確保加工的準確性和效率。
CNC 加工：將編寫好的加工程序輸入到 CNC 機床中，進行曲軸的加工。在加工過程中，需要注意以下幾點：
選擇合適的刀具：根據(jù)曲軸的材料和加工要求，選擇合適的刀具。常見的刀具包括立銑刀、球頭銑刀、鉆頭等。
設(shè)置切削參數(shù)：根據(jù)刀具和材料的特性，設(shè)置合適的切削參數(shù)，如切削速度、進給速度、切削深度等。
進行粗加工和精加工：根據(jù)曲軸的形狀和尺寸要求，先進行粗加工，去除大部分材料，然后進行精加工，以達到所需的尺寸和表面質(zhì)量。
注意安全：在加工過程中，要注意安全，避免發(fā)生意外事故。
手工處理：剛從機器上加工出來的曲軸手板，需要進行一些手工處理，如去除毛刺、打磨表面等，以提高表面質(zhì)量。
表面處理：根據(jù)需要，可以對曲軸手板進行表面處理，如噴漆、電鍍、拋光等，以提高其外觀質(zhì)量和耐腐蝕性。
品質(zhì)檢測：對加工好的曲軸手板進行品質(zhì)檢測，包括尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量等方面的檢測。確保手板符合設(shè)計要求和相關(guān)標準。
包裝出貨：將檢測合格的曲軸手板進行包裝，以保護其在運輸和存儲過程中不受損壞。然后，按照客戶的要求進行出貨。
以上是 CNC 加工曲軸手板模型的一般過程，具體的加工過程可能會因曲軸的形狀、尺寸、材料等因素而有所不同。在加工過程中，需要嚴格按照相關(guān)的工藝要求和操作規(guī)程進行操作，以確保加工質(zhì)量和安全。
