設(shè)計(jì)圖紙：根據(jù)客戶需求或產(chǎn)品設(shè)計(jì)，生成詳細(xì)的二維或三維圖紙，明確零件的形狀、尺寸、公差等要求。

編程：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用專業(yè)的編程軟件（如 Mastercam、UG 等）生成 CNC 機(jī)床可識(shí)別的加工程序，確定刀具路徑、切削參數(shù)（如進(jìn)給速度、轉(zhuǎn)速、切削深度等）。

準(zhǔn)備原材料：根據(jù)零件的材料要求（如鋁合金、鋼材、塑料等），選取合適的原材料，并切割成大致的形狀和尺寸，以方便后續(xù)加工。

安裝夾具與工件：將準(zhǔn)備好的原材料安裝在 CNC 機(jī)床的工作臺(tái)上，使用合適的夾具（如卡盤、壓板等）固定，確保工件在加工過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)或晃動(dòng)，同時(shí)要注意工件的定位精度，保證加工的準(zhǔn)確性。

對(duì)刀：操作 CNC 機(jī)床，使刀具移動(dòng)到工件表面，確定刀具與工件之間的相對(duì)位置，并設(shè)置零點(diǎn)坐標(biāo)，作為后續(xù)加工的基準(zhǔn)。

加工操作：?jiǎn)?dòng)加工程序，CNC 機(jī)床按照預(yù)設(shè)的刀具路徑和切削參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行加工，包括切削、鉆孔、銑削、車削等多種加工方式，以逐步去除多余的材料，形成所需的零件形狀。

過(guò)程監(jiān)控：在加工過(guò)程中，操作人員需時(shí)刻關(guān)注機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)、刀具的磨損情況以及加工的進(jìn)度等，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，如更換刀具、優(yōu)化切削參數(shù)等，以確保加工質(zhì)量和效率。

質(zhì)量檢測(cè)：加工完成后，取下工件，使用相應(yīng)的測(cè)量工具（如卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等）對(duì)零件的尺寸、形狀、位置精度等進(jìn)行檢測(cè)，判斷是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)于不符合要求的零件，分析原因并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，如重新加工、調(diào)整加工工藝等。