CNC（計算機數(shù)控）重復(fù)加工主要有以下步驟：

編程階段

編寫主程序：根據(jù)加工零件的形狀、尺寸和工藝要求，使用數(shù)控編程軟件或手工編寫數(shù)控加工的主程序。這個程序包含了零件加工的主要步驟和刀具路徑信息。

設(shè)置循環(huán)指令：在主程序中，使用循環(huán)指令（如 G90、G91 等）來定義重復(fù)加工的部分。循環(huán)指令可以指定重復(fù)加工的次數(shù)、每次加工的位置偏移量等參數(shù)。

加工準(zhǔn)備階段

工件裝夾：將待加工的工件牢固地安裝在 CNC 機床的工作臺上，確保工件在加工過程中不會移動。

刀具安裝與對刀：選擇合適的刀具，并將其安裝在機床的主軸上。然后進行對刀操作，設(shè)置刀具的原點和補償值，以確保加工精度。

加工階段

加載程序：將編寫好的數(shù)控程序加載到 CNC 機床的控制系統(tǒng)中。

啟動加工：啟動機床，控制系統(tǒng)會按照程序中的指令控制刀具的運動軌跡和加工參數(shù)。在重復(fù)加工部分，機床會根據(jù)循環(huán)指令自動重復(fù)執(zhí)行相應(yīng)的加工操作，直到達(dá)到設(shè)定的重復(fù)次數(shù)。

監(jiān)控加工過程：在加工過程中，操作人員需要密切關(guān)注機床的運行狀態(tài)、刀具磨損情況、加工質(zhì)量等因素。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時停機檢查和調(diào)整。

質(zhì)量檢驗與調(diào)整階段

首件檢驗：在開始批量加工之前，先加工一件零件進行全面的質(zhì)量檢驗，包括尺寸精度、表面粗糙度、形狀精度等方面的檢查。如果首件檢驗不合格，需要對程序、刀具、夾具等進行調(diào)整和優(yōu)化。

過程抽檢：在批量加工過程中，定期抽取一定數(shù)量的零件進行檢驗，以確保加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時查找原因并采取相應(yīng)的措施進行糾正。