在CNC塑料手板加工過程中，需要注意以下幾個重要事項：

氣泡處理：塑料與固化劑混合時可能會產(chǎn)生氣泡。如果條件允許，應使用抽真空機來去除氣泡。如果沒有真空機，可以通過減少固化劑的添加量來減少氣泡的產(chǎn)生。

粘模問題：為了避免塑料粘模，需要在開模前對模型進行適當處理。如果模型表面粗糙或設計復雜，應仔細打磨光滑并清潔，然后均勻涂上脫模劑。

產(chǎn)品變形：根據(jù)產(chǎn)品的大小和復雜度選擇合適的塑料硬度。小件或精細產(chǎn)品可以使用較軟的塑料，硬度在10-20度之間，這樣便于脫模且不會損壞細節(jié)。

固化劑用量：固化劑的加量應根據(jù)溫度調(diào)整。氣溫較高時，應減少固化劑的用量。固化劑過多會使模具變硬變脆，而用量不足則會延長操作時間。

材料選擇：CNC手板加工適用的材料非常多樣，包括塑料、金屬等。選擇材料時需要考慮手板的用途和功能要求。

加工工藝：CNC手板加工涉及多種工藝，如銑削、車削等。每種工藝都有其特定的應用和技巧，需要根據(jù)手板的具體需求來選擇合適的加工方法。

成本控制：雖然CNC加工在精度和效果上表現(xiàn)出色，但成本相對較高。因此，在開始加工前應充分考慮預算和成本效益。

質(zhì)量控制：在整個加工過程中，應嚴格控制質(zhì)量，確保手板的尺寸、形狀和表面處理符合設計要求。

后處理：CNC加工完成后，可能需要進行打磨、噴漆等后處理工作，以提高手板的外觀和性能。

安全操作：操作CNC機床時應遵守安全規(guī)程，防止意外傷害。

技術準備：在加工前，應確保所有技術文件和圖紙準確無誤，以便順利進行加工。

交期管理：合理安排生產(chǎn)計劃，確保手板能夠按時完成并交付客戶。

綜上所述，CNC塑料手板加工是一個需要精細操作和技術準備的過程。在整個加工過程中，從材料選擇到成品出廠，每一步都需要嚴格按照工藝流程和質(zhì)量標準執(zhí)行，以確保最終產(chǎn)品能夠滿足設計和功能要求。