全景工廠
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: 注塑 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~5天
產(chǎn)品尺寸: 25cm*15cm*3cm
后處理: 打磨，噴油
案例介紹
注塑加工路由器手板模型過程是一個將路由器設(shè)計快速轉(zhuǎn)化為實體原型的過程，用于驗證設(shè)計的可行性和功能性。
在制造路由器手板模型時，注塑加工是一個高效且精確的方法。以下是詳細步驟及其特點：
設(shè)計與準備
3D建模：使用專業(yè)的CAD軟件構(gòu)建路由器的精確三維模型。
模具設(shè)計：根據(jù)3D模型設(shè)計注塑模具，考慮到塑料材料的收縮率和模具的耐用性。
材料選擇
塑料選擇：選擇適合注塑的高質(zhì)量塑料，如ABS、PC或PP。
材料預處理：對塑料顆粒進行干燥和預熱，以去除水分，防止成型缺陷。
注塑過程
模具安裝：將設(shè)計好的模具安裝到注塑機上。
注射：將熔融的塑料注入模具腔內(nèi)，冷卻固化形成路由器手板模型。
后處理
去毛刺：去除模型上的毛刺和飛邊。
表面處理：進行噴砂、拋光等處理，提升外觀質(zhì)量。
質(zhì)量檢驗
尺寸檢查：測量模型尺寸是否符合設(shè)計要求。
功能測試：進行必要的功能測試，如信號測試和裝配測試。
總的來說，注塑加工路由器手板模型過程是一個快速且高效的制造過程，它能夠在較短時間內(nèi)提供精確質(zhì)量的產(chǎn)品原型，用于產(chǎn)品設(shè)計驗證和小批量生產(chǎn)。
