3D打印出來(lái)的金屬部件可以是耐用的。

這些技術(shù)能夠生產(chǎn)出機(jī)械性能可以比肩鍛造金屬的部件，并且可以進(jìn)行機(jī)械加工、涂層和各種后處理。這使得3D打印金屬部件在航空航天、汽車制造、醫(yī)療等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。盡管存在一些挑戰(zhàn)，如成本高、材料限制等，但3D打印金屬技術(shù)的不斷進(jìn)步預(yù)示著它在未來(lái)的更多可能性。合理選擇材料和打印工藝，可以確保3D打印金屬部件的耐用性和功能性，滿足各種工業(yè)應(yīng)用的需求。

金屬3D打印工藝是一種先進(jìn)的制造技術(shù)，它通過(guò)逐層疊加材料來(lái)構(gòu)建復(fù)雜形狀的金屬零件。這種技術(shù)不僅能夠提高制造效率，還能實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)方法難以達(dá)到的設(shè)計(jì)自由度和結(jié)構(gòu)優(yōu)化。以下是具體分析：

納米顆粒噴射金屬成型（NPJ）：

利用納米液態(tài)金屬，通過(guò)噴墨方式沉積成型。

打印速度快，精度高，表面粗糙度優(yōu)異。

適用于需要高精度和快速生產(chǎn)的應(yīng)用場(chǎng)景。

選區(qū)激光熔化（SLM）：

使用高功率激光熔化預(yù)置金屬粉末，直接獲得任意形狀的零件。

制作致密度可達(dá)99%以上，具有高精度和優(yōu)異的表面質(zhì)量。

適用于航空航天、汽車等領(lǐng)域的精密零件制造。

選區(qū)激光燒結(jié)（SLS）：

與SLM類似，但激光功率不同，通常用于高分子聚合物的打印。

也可用于制造金屬或陶瓷零件，但制件致密度低，需后期處理。

激光近凈成型（LENS）：

粉末通過(guò)噴嘴聚集到工作臺(tái)面，與激光匯于一點(diǎn)，粉末熔化冷卻后獲得堆積的熔覆實(shí)體。

可實(shí)現(xiàn)無(wú)模制造，節(jié)約成本，縮短生產(chǎn)周期。

電子束熔煉（EBM）：

使用電子束作為能量源，比SLM的激光輸出功率大，掃描速度快。

整體預(yù)熱造型臺(tái)，減少殘余應(yīng)力，提高成型速度。

FDM與擠出成型：

使用注入金屬顆粒的塑料基底長(zhǎng)絲，適用于中小型企業(yè)和個(gè)人使用。

操作簡(jiǎn)便安全，但需要脫脂和燒結(jié)過(guò)程。

直接金屬激光燒結(jié)（DMLS）：

可在幾乎任何金屬合金上構(gòu)建物體，適用于高應(yīng)力下的金屬部件制造。

優(yōu)點(diǎn)是沒(méi)有殘余應(yīng)力和內(nèi)部缺陷，但成本較高。

金屬粘合劑噴射（Metal Binder Jetting）：

使用噴墨將粘合劑選擇性滴在粉末床上，然后固化。

可以大體積打印，不需要支撐，但機(jī)械性能不如粉末床熔合。

直接能量沉積（Direct Energy Deposition）：

通過(guò)擠壓金屬粉末或金屬絲，并立即用高能量熔化。

適用于修復(fù)現(xiàn)有金屬零件和增加零件的功能性。

金屬材料擠壓（Metal Material Extrusion）：

使用聚合物細(xì)絲或浸有金屬小顆粒的線材進(jìn)行打印。

清洗后放入燒結(jié)爐中，金屬顆粒熔化成固體金屬。